1. Pertimbangan desain cetakan terminal
Produk cetakan terminal yang matang umumnya memiliki dua karakteristik: keluaran besar dan periode pembaruan yang cepat. Berdasarkan karakteristik produk, ketika merancang cetakan terminal, struktur dan ide cetakan harus diintegrasikan dari kedua aspek ini. Izinkan saya berbagi perasaan pribadi saya:
1. Saat mendesain dan meletakkan cetakan terminal, usahakan untuk menghemat bahan sebanyak mungkin. Dalam keadaan normal, Pitch produk atau pelanggan strip material telah ditentukan dan tidak dapat diubah. Oleh karena itu, mengingat lebar materialnya, material tunggal dapat disisipkan dua baris atau material ganda dapat disisipkan ganda. untuk meningkatkan pemanfaatan material.
2. Saat mendesain cetakan, cobalah melakukan beberapa proses dalam satu langkah, perpendek panjang cetakan sebanyak mungkin, dan hilangkan kesalahan kumulatif yang disebabkan oleh akurasi pemrosesan.
3. Bagi mereka yang memiliki persyaratan sudut/ukuran tekukan yang ketat, harus ada langkah penyesuaian sebanyak mungkin. Saat menyetel, Anda hanya perlu menyetel pukulannya tanpa membongkar cetakannya.
Secara umum, perlu untuk meningkatkan kecepatan stamping dan stabilitas dimensi, serta mengurangi biaya satu produk. Keuntungan dari satu produk produk terminal relatif rendah, dan bergantung pada output yang tinggi untuk meningkatkan keuntungan secara keseluruhan.
2. Penyesuaian deformasi tali cetakan terminal
Saat merancang, merakit, dan memperbaiki cetakan terminal, deformasi ikatan merupakan aspek yang sangat penting. Ada tiga jenis deformasi renda: pedang renda, lilitan renda, dan ular renda. Padahal, bentuk ular renda merupakan kombinasi pedang dan lilitan. Dalam bahasa Inggris adalah (Cabriole, Twist dan Snake).
Ada tiga cara untuk menyetel Cabriole. Salah satunya adalah mencegahnya muncul dan menekannya di tempat yang muncul. Yang kedua adalah menekan ke arah berlawanan segera setelah muncul. Yang ketiga adalah menekan dan mengatur strip material saat hendak keluar dari cetakan, sehingga dapat berubah bentuk untuk mengimbangi pedangnya.
1. Apakah karena tata letaknya adalah pembawa tunggal? Jika iya, Anda bisa menambahkan stopper pada sisi biasnya, atau Anda bisa mencobanya terlebih dahulu dengan meningkatkan tekanan pelat penekan.
2. Periksa dan sesuaikan pengumpan.
3. Periksa apakah sudut R cetakan jantan dan betina pada bagian yang ditekuk sama besarnya dan apakah gaya pada kedua sisinya seimbang (jika bengkokan berbentuk U).
4. Singkatnya, penyebab utama fenomena ini adalah masalah "kekuatan"
Pada cetakan terminal, terutama pada cetakan terminal otomotif, banyak tikungan juga merupakan penyebab utama deformasi renda. Tekanan lokal yang kuat, mekanisme penyesuaian, langkah dan struktur pembengkokan yang wajar semuanya sangat diperlukan.
3. Cetakan terminal IC
Rangka timah IC adalah komponen logam utama produk semikonduktor dan informasi. Dengan pesatnya perkembangan industri semikonduktor dan informasi, permintaan pasarnya sangat besar dan berkembang pesat. Cetakan stamping rangka timah IC mewakili cetakan dengan presisi tertinggi. Mereka tidak hanya memerlukan teknologi desain cetakan yang canggih, tetapi juga peralatan pemrosesan presisi tinggi (penggiling proyeksi optik dan mesin pelepasan listrik potong kawat adalah peralatan yang sangat diperlukan).
1. Petunjuk proses terkait kerangka utama
① Deskripsi proses IC
② Teknologi terkait kerangka timah
A. Ikatan kawat emas (Wire bonding) Kabel emas berukuran sangat kecil, dengan diameter sekitar 30 μm. Cetakan untuk menggambar kabel emas saat ini tidak diproduksi oleh siapa pun di Tiongkok.
B. Bahan rangka timah
Bahan rangka timbal IC terutama mencakup paduan besi-nikel (juga disebut paduan 42 karena kandungan nikelnya mencapai 42%) dan paduan berbasis tembaga (tembaga bebas oksigen, tembaga terdeoksidasi). Yang pertama menyumbang sekitar 20% dari penggunaan, sedangkan yang kedua menyumbang sekitar 80%.
③ Metode dan tren produksi rangka timah
Ada dua cara untuk menghasilkan rangka timah: proses stamping dan proses etsa. Diantaranya, proses stamping saat ini menjadi arus utama. Karena meningkatnya permintaan untuk rangka timah dengan jumlah pin tinggi, penerapan pemrosesan etsa secara bertahap mendapat lebih banyak perhatian.
2. Poin-poin penting dari pemrosesan stamping rangka timah
① Ujung depan kabel bagian dalam rangka timah memerlukan kerataan yang tinggi, dan luas bidang datar minimal 0.1 mm (lebih dari tiga kali diameter kawat emas), jadi harus digunakan pembuatan koin.
② Ruang lead pada masing-masing lead bagian dalam harus dijaga agar tetap benar dan rata. Proses pencetakan akan mengurangi ruang ini, sehingga kedalaman pencetakan harus dikontrol dan putaran lateral timah harus ditekan.
③ Keakuratan posisi pin pemandu bagian dalam harus dijaga dengan benar untuk memfasilitasi adhesi ikatan kawat yang andal pada proyek berikutnya. Strategi yang sesuai adalah dengan melubangi pin pemandu bagian dalam terlebih dahulu, lalu melubangi pin pemandu bagian luar. Urutan proses stamping harus dirancang dengan baik, begitu pula dengan proses stamping. Tahap koreksi dirancang untuk menekan penyimpangan posisi lead frame selama proses stamping.
④ Kerataan rangka timah diperlukan untuk memastikan stabilitas dan kelancaran selama pengangkutan dan pengikatan kawat pada proyek berikutnya. Strategi yang sesuai adalah ketika menekan pin utama, jumlah kelengkungan harus ditekan seminimal mungkin dan arah kelengkungan harus konsisten. Selain itu, material rangka timah harus melalui proses penghilangan tegangan sebelum dilubangi.
⑤ Deformasi seperti distorsi atau offset pin utama dalam rangka utama harus dijaga seminimal mungkin untuk memfasilitasi pengoperasian proyek selanjutnya yang andal. Solusinya adalah dengan memperhatikan desain tekanan yang kuat dari pelat tekan pada cetakan, mengatur celah cetakan yang optimal dan menjaga kondisi terbaik dari ujung tombak komponen aktif (punch dan cetakan induk), dan perangkat pemandu cetakan memiliki kekakuan tinggi.
3. Poin-poin penting dalam desain cetakan stamping bingkai timah
①Izin cetakan
Celah cetakan stempel rangka timah adalah 3 hingga 5% dari ketebalan pelat (3% untuk paduan tembaga, 4 hingga 5% untuk paduan 42). Jarak antara pelat tekan dan pelubang akan lebih kecil dan harus kurang dari 50% celah cetakan.
② Pelat penekan
Gaya tekan pelat tekan diperlukan untuk menekan distorsi akibat proses stamping dan meningkatkan kualitas permukaan pelubangan pin pemandu. Posisi menekan harus terkonsentrasi di dekat area beban pukulan (yaitu bagian pemandu pukulan). Gaya tekan pelat tekan Desain material yang menonjol digunakan untuk meningkatkan tekanan lokal dan membuat material terkena tegangan tekan untuk mencegah distorsi atau fenomena berulang.
③Meninju urutan pemrosesan
Desain urutan pemrosesan pelubangan yang tepat adalah cara paling efektif untuk meningkatkan deformasi atau distorsi pelubangan pada pin utama. Sulit untuk memperbaiki deformasi pelubangan atau distorsi pin timah melalui operasi anil berikutnya. Berikut ini adalah prinsip dasar dalam mempertimbangkan urutan pukulan:
A. Potong pin pemandu bagian dalam terlebih dahulu, lalu tusuk pin pemandu bagian luar.
B. Anda dapat memukul lead yang pendek terlebih dahulu kemudian lead yang panjang, atau Anda dapat memukul lead yang panjang terlebih dahulu dan kemudian lead yang pendek. Ingatlah untuk tidak menggunakan susunan kabel pendek dan kabel panjang yang saling memotong. membentuk.
④Bentuk cetakan ibu
Bentuk cetakan utama mengadopsi tipe dorong-tarik bagian lurus atau desain dorong-tarik penuh; tergantung pada metode pemrosesan, bentuk cetakan utama mengadopsi tipe dorong-tarik bagian lurus atau desain tipe dorong-tarik penuh. Panjang bagian lurus bekas dirancang 3 mm, sudut dorong keluar 1/2 derajat, dan cara pengolahannya adalah penggilingan. Sudut dorong yang terakhir diatur, dan metode pemrosesannya adalah pemesinan pelepasan listrik dengan potongan kawat.
⑤Desain stasiun penyesuaian
Untuk meningkatkan kekuatan cetakan atau menyediakan ruang pemasangan yang cukup untuk cetakan, stasiun kosong merupakan bagian penting dari desain cetakan kontinu. Selain itu, untuk menekan distorsi atau deformasi rangka utama selama proses pelubangan, desain stasiun penyesuaian merupakan poin penting yang harus diperhatikan.
4. Kekakuan cetakan dan metode panduan
① Metode pemandu cetakan menggunakan panduan ganda, yaitu tiang pemandu utama (Main guide post) dan tiang pemandu tambahan (Sub guide post) digunakan secara bersamaan.
② Jumlah pilar pemandu luar adalah desain bilangan genap. Jika ukuran cetakan kurang dari 600 mm, maka dirancang dengan enam pilar pemandu luar. Jika ukuran cetakan lebih besar dari 800 mm, maka dirancang dengan delapan pilar pemandu luar.
③ Gunakan pemandu roller dengan kekakuan tinggi untuk meningkatkan akurasi dan kekakuan panduan.
④ Perangkat pemandu bagian dalam mengadopsi tipe berpemandu penuh (juga dikenal sebagai metode berpemandu penuh tiga pelat), yaitu kolom pemandu bagian dalam melewati pelat pelubang, pelat tekan, dan pelat induk.
5. Tren teknologi pemrosesan die stamping bingkai timah IC
Bingkai timah menandai tren permintaan mati
A. Cetakan menjadi lebih kecil
Karena perkembangan teknologi pemesinan pelepasan listrik kawat (WEDM), akurasi pemesinan dan kualitas permukaan telah ditingkatkan. Oleh karena itu, secara bertahap dimungkinkan untuk menggunakan metode WEDM untuk memproses modul induk atau pelat tekan ke dalam blok alih-alih proses penggilingan, yang dapat mengurangi jumlah stasiun teknik stamping. Jumlah cetakan (desain stasiun kosong dapat dikurangi) sangat mengurangi ukuran cetakan. Agar sesuai dengan spesifikasi mesin punching berkecepatan tinggi, ukuran cetakan punching untuk rangka timah dengan banyak pin (lebih dari 100 pin) mencapai panjang lebih dari 1200 mm, sehingga cara produksi stamping harus mengadopsi punch press. jenis pengaturan serial.
B. Komponen cetakan menjadi lebih kecil dan presisi
Dengan mengambil contoh pukulan timah untuk rangka timah dengan jumlah pin yang banyak, tren dalam bentuk dan ukuran mengarah ke dimensi luar yang lebih kecil, panjang bilah yang lebih pendek, dan pukulan yang lebih tipis, sedangkan tren akurasinya mengarah ke presisi tinggi dan biaya pemrosesan yang rendah. Kemajuan kekasaran permukaan. Untuk mencapai persyaratan presisi tinggi (toleransi dimensi ±2 μm atau kurang) dan kekasaran permukaan rendah (0,3 μm Ra atau kurang), perlu menggunakan peralatan penggilingan presisi tinggi dan kawat kekasaran permukaan rendah -memotong mesin pelepasan listrik.
6. Teknologi utama untuk pemrosesan die stamping rangka timah
①Penggilingan dengan presisi tinggi/kekasaran permukaan
A. Penggilingan proyeksi optik.
B. Penggilingan bolak-balik berkecepatan tinggi.
C. Penggilingan cetakan dan perlengkapan perkakas.
D. Pemolesan cermin (Lapping).
②Pemesinan pelepasan listrik kawat (WEDM)
A. Pemesinan pelepasan listrik kawat minyak.
B. Mesin pelepasan listrik pemotongan kawat tipe air.
C. Pemesinan pelepasan listrik potongan kawat lapisan dengan kerusakan rendah.
③Bahan cetakan dan teknologi pemrosesan
A. Teknologi perlakuan panas cetakan.
B.PVD, CVD, TD, dll.
C. Lapisan berlian bahan cetakan super keras.
D. Bahan cetakan super keras partikel ultra-halus.
