Prinsip tata letak jalur perakitan bengkel dapat diringkas sebagai: "Dua ketaatan, dua penghindaran". Dua ketaatan: pengaturan berlawanan arah jarum jam, pintu masuk dan keluar yang konsisten; dua penghindaran: tata letak pulau dan tata letak sangkar burung.
Salah satu tata letak yang ideal untuk lini perakitan unit adalah tata letak kelopak
1. Prinsip kelancaran: kombinasi organik dari berbagai proses, prinsip penempatan terpusat dari proses terkait, dan prinsip tata letak yang disederhanakan;
2. Prinsip jarak terpendek: meminimalkan penanganan, proses tidak boleh melintas, dan berjalan dalam garis lurus;
3. Prinsip keseimbangan: alokasi sumber daya antar workstation, dan alokasi kecepatan harus seimbang mungkin;
4. Prinsip siklus tetap: Minimalkan aktivitas seperti menangani dan melewati aktivitas yang tidak bernilai tambah;
5. Prinsip output ekonomi: beradaptasi dengan situasi produksi batch minimum, gunakan ruang sebanyak mungkin, dan kurangi prinsip penempatan tanah;
6. Prinsip fleksibilitas: memiliki kemampuan beradaptasi yang cukup terhadap perubahan di masa depan, dan skema bersifat fleksibel. Jika ini adalah kumpulan kecil dari berbagai jenis produk, prioritas harus diberikan pada tata letak garis berbentuk "U", tata letak cincin, dll.;
7. Prinsip pencegahan kesalahan: tata letak produksi harus sepenuhnya mempertimbangkan prinsip ini sebanyak mungkin. Langkah pertama adalah mencegah kesalahan dari tata letak perangkat keras dan mengurangi kerugian produksi!
-1-
Disusun berlawanan arah jarum jam
Diatur berlawanan arah jarum jam, tujuan utamanya adalah berharap karyawan dapat menggunakan satu orang untuk menyelesaikan pekerjaan dan mewujudkan satu orang dengan banyak mesin. Penyelesaian oleh satu orang dan banyak mesin oleh satu orang membutuhkan satu karyawan untuk menyelesaikan dari awal hingga akhir, sehingga karyawan bersifat dinamis, yang disebut "pekerjaan pariwisata".
gambar
Sebagian besar operator tidak kidal, jadi jika diatur berlawanan arah jarum jam, saat karyawan melakukan operasi pemrosesan selanjutnya, jig atau suku cadang berada di sisi kiri, sehingga merepotkan karyawan untuk bekerja. Inilah tujuan dari berlawanan arah jarum jam— - Karyawan akan pergi ke stasiun berikutnya - tujuan tur tercapai.
-2-
Pintu masuk dan keluar yang konsisten
Impor dan ekspor yang sama berarti impor bahan mentah dan ekspor produk jadi bersamaan. Mengapa pintu masuk dan keluar harus konsisten?
Pertama-tama, bermanfaat untuk mengurangi sampah tangan kosong. Dengan asumsi bahwa pintu masuk dan keluar tidak konsisten dan operator menggunakan operasi keliling, maka ketika produk diproduksi dan bahan baku baru perlu diproses, operator akan berjalan dari pintu keluar keluaran produk jadi ke pintu masuk masukan bahan baku kosong- diserahkan (tidak ada bahan untuk diproduksi), kali ini terbuang sia-sia.
Jika pintu masuk dan keluarnya konsisten, operator bisa langsung mendapatkan bahan baku baru untuk diolah, sehingga terhindar dari limbah tangan kosong.
Kedua, kondusif untuk keseimbangan jalur produksi. Karena pintu masuk dan keluar yang konsisten, tata letak harus menyajikan bentuk yang mirip dengan "U", yang membuat setiap proses sangat dekat, sehingga memberikan kemungkinan bagi satu orang untuk mengoperasikan beberapa proses pada saat yang sama, yang meningkatkan fleksibilitas alokasi proses. dan dengan demikian mencapai tingkat keseimbangan lini produksi yang lebih tinggi.
—3—
Hindari silo
Tata letak pulau membagi lini produksi menjadi unit kerja individu. Cacatnya adalah unit-unit tersebut diisolasi satu sama lain dan tidak dapat saling membantu.
gambar
—4—
Hindari tata letak sangkar burung
Tata letak sangkar burung seringkali tidak memperhitungkan kelancaran arus logistik dan manusia. Jenis tata letak ini secara keliru menempatkan operator di tengah dengan mesin, peralatan, atau meja kerja, sehingga logistik tidak lancar, peningkatan pekerjaan yang sedang berjalan, dan saling mendukung antar unit. Itu juga menjadi hampir tidak mungkin.
—5—
tata letak kelopak
Tata letak berbentuk kelopak terdiri dari beberapa unit, yang merupakan hasil tata letak sesuai dengan prinsip "dua ketaatan dan dua penghindaran". Tata letak ini membantu meningkatkan saling membantu antar unit, sehingga meningkatkan tingkat keseimbangan lini. Tata letak kelopak adalah syarat yang diperlukan untuk "saling membantu dan berkolaborasi".
gambar
Kerja gotong royong itu seperti lari estafet di lapangan olah raga. Di area penyerahan, pemain yang kuat dapat menggantikan pemain yang lemah dengan baik. Hal yang sama berlaku di tempat kerja, dan operator antar unit harus mengoper produk seperti tongkat estafet.
Jika operator di unit depan terlambat, operator di unit belakang membantu unit depan mengeluarkan produk dari mesin. Pendekatan ini jelas mengandalkan tata letak "kelopak" sebagai premis.
—6—
Tata letak lini produksi "satu aliran".
Menurut konsep produksi ramping, selain dua aspek di atas, ada faktor lain yang lebih penting untuk dipertimbangkan. Sasaran yang dikejar oleh tata letak produksi ramping terutama mencakup aspek-aspek berikut:
(1) Meminimalkan biaya penanganan material;
(2) Penggunaan ruang yang efektif;
(3) Pemanfaatan tenaga kerja secara efektif;
(4) Memudahkan komunikasi informasi antara karyawan, antara karyawan dan manajer, dan antara karyawan dan pengguna.
Untuk mencapai tujuan di atas, cara terbaik adalah mengatur peralatan dalam bentuk "U" untuk mencapai produksi "satu aliran". Metode produksi "One-Piece Flow" mengacu pada rotasi sejumlah kecil produk sebanyak mungkin selama proses produksi, sebaiknya aliran satu bagian.
Ini adalah cara terbaik untuk mengurangi jumlah pekerjaan yang sedang berjalan dan merupakan cara yang baik untuk menghilangkan pemborosan di lini produksi. Dasarnya adalah membuat jalur pemrosesan seefisien jalur perakitan, tetapi dengan mengorbankan tingkat pemanfaatan peralatan proses non-bottleneck, jadi cobalah untuk menyeimbangkan jalur produksi dan mengurangi hilangnya kapasitas peralatan.
—7—
Susunan bentuk "U".
Tata letak jalur perakitan bengkel umumnya diklasifikasikan ke dalam dua jenis berikut: tata letak lini produksi berbentuk "satu" tradisional (yaitu, peralatan diatur dalam urutan pemrosesan) dan tata letak berbentuk U.
Dengan mempopulerkan ide produksi ramping, jalur produksi tradisional semakin digantikan oleh jalur produksi berbentuk U, karena tata letak jalur produksi tradisional memiliki kelemahan berikut: ketika satu orang mengoperasikan banyak perangkat, akan ada "pemborosan berjalan" , yang meningkatkan intensitas tenaga kerja. Pada saat yang sama, penyesuaian personel yang fleksibel tidak dapat diwujudkan.
gambar
Dalam susunan berbentuk U, jalur produksi ditempatkan dalam bentuk U. Pintu keluar dan pintu masuk jalur perakitan berada pada posisi yang sama. Lokasi pemrosesan mungkin berisi beberapa proses pada saat yang sama. Oleh karena itu, pengaturan berbentuk U membutuhkan penanaman pekerja multi-skill. Ini mengurangi limbah pejalan kaki dan jumlah stasiun, sehingga memperpendek siklus dan meningkatkan efisiensi, sekaligus mengurangi operator dan mengurangi biaya.
