EDM mengacu pada metode pemrosesan benda kerja melalui efek erosi listrik dari pelepasan pulsa antara elektroda pahat dan elektroda benda kerja dalam media tertentu. EDM adalah metode pengolahan menggunakan energi listrik dan panas yang dipelajari pada tahun 1940-an dan diterapkan secara bertahap pada produksi. Hari ini kita akan belajar tentang prinsip EDM.
Prinsip dasar EDM: Prinsip EDM didasarkan pada fenomena elektrokorosi selama pelepasan percikan berdenyut antara alat dan benda kerja (elektroda positif dan negatif) untuk menghilangkan logam berlebih, sehingga mencapai ukuran, bentuk, dan permukaan Benda kerja. Persyaratan pemrosesan terjadwal kualitas.
Elektroda benda kerja dan alat masing-masing terhubung ke dua elektroda dengan polaritas catu daya pulsa yang berbeda. Elektroda alat biasanya terbuat dari bahan tahan elektro-korosi dengan konduktivitas yang baik, titik leleh tinggi dan pemrosesan yang mudah, seperti tembaga, grafit, paduan tembaga-tungsten, dan molibdenum. Selama proses pemesinan, elektroda pahat juga mengalami kerugian, tetapi lebih kecil dari jumlah erosi logam benda kerja, dan bahkan hampir tidak ada kerugian.
Sebagai media pelepasan, fluida kerja juga berperan sebagai pendinginan dan penghilangan chip selama proses pemesinan. Fluida kerja yang umum digunakan adalah media dengan viskositas rendah, titik nyala tinggi dan kinerja stabil, seperti minyak tanah, air deionisasi, dan emulsi.
Ketika tegangan pulsa diterapkan antara dua elektroda, ketika celah yang tepat dipertahankan antara benda kerja dan elektroda, media fluida kerja antara benda kerja dan elektroda alat akan dipecah untuk membentuk saluran pelepasan.
Suhu tinggi seketika dihasilkan di saluran pelepasan, yang melelehkan atau bahkan menguapkan material di permukaan benda kerja. Pada saat yang sama, ia juga menguapkan media fluida kerja, secara termal mengembang dengan cepat di celah pelepasan dan meledak, dan sebagian kecil material di permukaan benda kerja terkikis dan dibuang, membentuk lubang listrik kecil.
Setelah pelepasan pulsa berakhir, setelah beberapa waktu, fluida kerja dikembalikan ke isolasi. Tegangan pulsa berulang kali diterapkan pada benda kerja dan elektroda pahat, dan proses di atas diulang terus menerus, dan bahan benda kerja secara bertahap tergores. Sistem servo secara konstan menyesuaikan posisi relatif elektroda alat dan benda kerja, dan secara otomatis memberi makan untuk memastikan kemajuan normal pelepasan pulsa hingga bagian yang diperlukan diproses.
1.EDM
Elektroda alat biasanya berupa elektroda berbentuk tembaga atau grafit, yang dapat dibuat dalam bentuk apa pun, dan bentuk yang diproses adalah rongga yang sesuai.
2. Sambungkan EDM
WEDM dibagi menjadi pemotongan kawat lambat dan pemotongan kawat cepat. Umumnya, elektroda kawat dengan diameter {{0}}.1~0,3mm digunakan untuk memproses melalui bagian permukaan yang diatur, yang dapat berupa bagian pelubang atau lubang mati.
Yang diubah selama EDM tidak hanya permukaan benda kerja, tetapi juga bawah permukaannya. Struktur permukaan benda kerja yang diproses dibagi menjadi tiga lapisan (Gambar 1-3). Lapisan tumbukan pada permukaan EDM dibentuk oleh tumbukan logam cair yang dilemparkan dan sejumlah kecil partikel elektroda. Lapisan ini mudah dihilangkan.
Lapisan selanjutnya adalah lapisan keras (lapisan oksida). EDM secara substansial mengubah struktur metalurgi dan sifat lapisan keras. Di bawah aksi minyak sedang, logam cair didinginkan dengan cepat, dan logam cair yang belum dibuang membeku di dalam rongga untuk membentuk lapisan keras. Lapisan oksida yang keras dan rapuh ini mengembangkan retakan mikroskopis. Jika lapisan ini terlalu tebal, atau tidak dapat ditipiskan atau dihilangkan dengan pemolesan, potongan tersebut dapat rusak sebelum waktunya dalam beberapa kondisi penggunaan.
Lapisan terakhir adalah lapisan yang dipanaskan atau dianil. Itu hanya memanas, tidak meleleh. Ketebalan lapisan keras dan lapisan yang dipanaskan ditentukan oleh kemampuan pembuangan panas material benda kerja dan energi pemrosesan. Bagaimanapun, perubahan lapisan logam akan mempengaruhi sifat asli permukaan benda kerja. Sirkuit finishing otomatis pada mesin CNC EDM dapat secara efektif mengurangi pembentukan lapisan keras, namun tetap tidak dapat menghilangkan lapisan anil.
Dibandingkan dengan metode pemrosesan tradisional, EDM memiliki banyak keunggulan, seperti dapat memproses bahan konduktif apa pun, termasuk bahan logam dengan kekerasan lebih tinggi yang tidak dapat diproses dengan proses tradisional.
Dengan menggunakan EDM, Anda dapat mencapai kedalaman yang tidak mungkin dicapai dengan alat potong, yang merupakan metode pemrosesan ideal untuk menuntut pemrosesan mendalam.
EDM tidak menerapkan gaya mekanis tambahan pada benda kerja selama pemrosesan, yang memastikan sifat mekanis benda kerja. Selain itu, permukaan akhir setelah EDM biasanya lebih baik daripada proses tradisional.
Namun, dibandingkan dengan teknik pemesinan tradisional, EDM lebih lambat dan menghabiskan banyak daya, sehingga meningkatkan biaya produksi.
