Sebagai bahan dasar untuk kelangsungan hidup dan perkembangan manusia, korosi bahan logam telah membawa kerugian harta benda yang sangat besar bagi masyarakat manusia setiap tahunnya, dan juga menyebabkan sejumlah besar kecelakaan kegagalan korosi. Ada banyak bentuk kegagalan korosi. Menurut statistik yang relevan, proporsi kegagalan material logam yang disebabkan oleh korosi tegangan adalah yang terbesar.
Retak korosi tegangan adalah sejenis "korosi katastropik". Runtuhnya jembatan, jatuhnya pesawat, ledakan tangki minyak, dan kebocoran pipa yang berhubungan dengan korosi tegangan semuanya telah membawa kerugian besar bagi kehidupan dan harta benda bagi manusia.
Ketika bahan logam melayani di berbagai lingkungan, korosi akan terjadi bahkan tanpa beban, mengakibatkan penurunan berat badan. Ketika ada tegangan, korosi di lingkungan tertentu akan menyebabkan nukleasi dan ekspansi retak, menghasilkan retak histeresis, yang disebut korosi tegangan.
Stres korosi retak (SCC) berbeda dari retak yang disebabkan oleh tegangan sederhana, juga dapat retak di bawah tekanan beban yang sangat rendah; itu juga berbeda dari korosi sederhana, bahkan media korosif yang lemah dapat menyebabkan retak korosi tegangan.
Stres korosi retak adalah bentuk korosi "berbahaya" yang menghasilkan penurunan yang signifikan dalam kekuatan mekanik dengan kehilangan logam minimal. Kerusakan yang sangat halus sehingga sulit untuk dideteksi dengan inspeksi biasa, retak korosi tegangan dapat memicu fraktur mekanis yang cepat dan bahkan kegagalan komponen dan struktur yang dahsyat.
Dalam proses korosi tegangan, jika retakan mikro terbentuk, laju pertumbuhannya beberapa kali lipat lebih cepat daripada jenis korosi lokal lainnya.
Kondisi terjadinya korosi tegangan
Terjadinya retak korosi tegangan perlu memenuhi tiga kondisi yang diperlukan pada saat yang bersamaan:
a) Bahan sensitif. Seperti kata pepatah, lalat tidak menggigit telur yang mulus, dan retak korosi stres pertama-tama harus dibuat dari bahan sensitif. Sensitivitas material memberi kita petunjuk bahwa dalam beberapa kondisi kerja di mana retak korosi tegangan dapat terjadi, pemilihan material harus hati-hati. Baja tahan karat austenitik seperti 304 beroperasi di lingkungan yang mengandung klorin, dan keretakan korosi tegangan merupakan masalah yang harus mendapat perhatian khusus. Baja tahan karat austenit adalah logam kubik berpusat muka, dan logam kubik berpusat muka sangat rentan terhadap retak korosi tegangan, yang ditentukan oleh struktur kristal.
b) Lingkungan yang rentan terhadap stress corrosion cracking. Sekalipun bahannya sensitif, tidak ada media yang menyebabkan retak korosi tegangan, dan retak korosi tegangan tidak akan terjadi. Ini seperti sisi A/B dari koin. Media lingkungan juga merupakan kondisi penting untuk stress corrosion cracking.
c) Tegangan tarik yang cukup. Secara umum dianggap bahwa tegangan tarik statis adalah kondisi yang diperlukan untuk retak korosi tegangan. Beberapa orang mungkin bertanya, bagaimana dengan beban bolak-balik? Saya pikir itu mungkin karena kelelahan korosi. Mengapa dikatakan bahwa tegangan tarik statis yang cukup diperlukan untuk retak korosi tegangan? Karena itu perlu memenuhi faktor intensitas tegangan kritis KISCC dalam keadaan korosi.
Morfologi retak terutama mencakup aspek-aspek berikut:
1. Retakan biasanya berasal dari permukaan logam. Arah retakan adalah "dendritik", dan batangnya adalah retakan utama, menunjuk ke sumber retakan sepanjang arah konvergensi
2. Pertumbuhan retakan mungkin transgranular, intergranular, atau campuran; seringkali terdapat produk korosi pada permukaan patahan
3. Fraktur ekstensi transgranular sebagian besar adalah cleavage, quasi-cleavage, terkadang bercampur dengan intergranular atau lesung pipit
4. Patahan memanjang intergranular berbentuk gula batu, kadang-kadang bercampur dengan sejumlah kecil quasi-cleavage atau intergranular dan lesung pipit
