Metode tradisional untuk melubangi lembaran logam adalah dengan menggunakan pukulan, yang mengandalkan gaya keras eksternal untuk bekerja langsung pada permukaan benda kerja, yang dapat dengan mudah menyebabkan kekurangan seperti akurasi rendah dan penindikan tepi yang berlebihan. Namun, kemunculan teknologi pemotongan laser telah mengubah situasi yang kurang menguntungkan saat ini. Semakin banyak perusahaan pemrosesan mulai memilih laser untuk membuat lubang bundar. Bagian pemrosesannya halus, diameternya dapat diubah kapan saja, dan fleksibilitas pengoperasiannya tinggi, namun memiliki kemampuan pemrosesan yang modern. Metode ini juga memerlukan operator yang terampil. Pengoperasian yang tidak tepat akan menyebabkan lingkaran menjadi tidak beraturan. Editor akan menyelesaikan kemungkinan masalah dengan Anda.
1. Mungkin intensitas cahayanya tidak diatur dengan baik sehingga hasil akhir tidak tumpang tindih. Secara umum, perbedaan antara intensitas cahaya maksimum dan intensitas cahaya minimum tidak boleh melebihi 5%, dan kecepatannya tidak boleh diatur terlalu cepat. Jika terlalu cepat, frame mungkin terlewati. , hasilnya tidak bersamaan.
2. Kemudian periksa perangkat kerasnya: apakah ada masalah dengan sinar, lensa, nosel, dll.
3. Periksa apakah motor servo atau kepala pemotong kendor.
4. Tekanan hembusan udara tidak sesuai
Selama proses peniupan, ketika tekanan udara terlalu kecil, akan terjadi pengikisan tepi dan karbonisasi. Jika tekanannya terlalu tinggi, lubang akan mudah meledak. Oleh karena itu, hal ini mengharuskan pembuat sampel kerajinan untuk bekerja sama secara sempurna dengan mesin dan memilih tekanan udara yang sesuai berdasarkan pengalaman, sehingga membuat lubang bundar yang dipotong lebih penuh.
5. Lubang bundar terlalu kecil
Solusi terbaik untuk memotong lubang bundar dengan mesin pemotongan laser adalah rasio lubang bundar 1:1, yang berarti rasio bukaan terhadap ketebalan pelat adalah 1:1. Tentu saja, rasio ini berarti semakin besar aperture, semakin baik pemotongan lingkaran berkualitas tinggi. lubang lebih mudah. Jika tidak, jika energi mesin pemotongan laser serat tidak mencukupi, lubang pemotongan rentan terhadap residu titik pecah dan lubang bundar yang tidak bulat.
6. Parameter motor servo salah
Lubang bundar terkadang tampak elips atau tidak beraturan, hal ini disebabkan oleh ketidaksesuaian gerak sumbu XY. Penyebab langsung ketidaksesuaian gerak sumbu XY adalah penyesuaian parameter motor servo yang tidak tepat. Oleh karena itu, kualitas pemotongan lubang bundar juga mempunyai persyaratan tertentu untuk motor servo.
gambar
7. Disebabkan oleh kesalahan keakuratan rel pemandu dan sekrup
Jika kesalahan parameter motor servo mempengaruhi kualitas pemotongan, maka kesalahan akurasi rel pemandu dan sekrup juga akan secara langsung menyebabkan akurasi lubang bundar tidak memenuhi harapan. Hal ini terkait dengan kekuatan produsen mesin pemotongan laser. Biasanya, beberapa pabrik kecil akan berbohong kepada pelanggan dan mengatakan bahwa keakuratan mesin pemotongan laser bisa mencapai 0.1 mm, namun kenyataannya, dalam proses pengoperasian sebenarnya, kualitas dan efek pengeboran laser akan buruk. Nah, itu berpengaruh pada nilai tambah produk. Oleh karena itu, sangat perlu untuk memilih kualitas tinggi dan memilih mesin pemotongan laser merek besar.
Semua parameter ini digunakan untuk mengidentifikasi apakah keakuratan, kecepatan, dan parameter pemotongan lubang melingkar lainnya memenuhi persyaratan standar, dan cukup untuk mengidentifikasi apakah kualitas mesin pemotongan laser yang dibeli dapat diterima. Jadi pastikan untuk tetap membuka mata saat membeli mesin pemotongan laser.
Empat faktor yang mempengaruhi akurasi pemotongan mesin pemotongan laser serat
Ukuran kondensasi laser dari generator laser: jika titik setelah kondensasi lebih kecil, akurasi pemotongan akan lebih tinggi, dan jika celah setelah pemotongan juga lebih kecil. Hal ini menunjukkan bahwa mesin pemotong laser fiber mempunyai presisi yang tinggi dan kualitas yang baik. Namun sinar yang dipancarkan laser berbentuk kerucut, sehingga celah yang dipotong juga berbentuk kerucut. Pada kondisi ini, semakin besar ketebalan benda kerja maka ketelitiannya akan semakin rendah sehingga celahnya akan semakin besar.
Presisi meja kerja: Jika presisi meja kerja mesin pemotong laser serat tinggi, maka akurasi pemotongan juga akan meningkat. Oleh karena itu, keakuratan meja kerja juga merupakan faktor penting dalam mengukur keakuratan generator laser.
Sinar laser dikondensasi menjadi bentuk kerucut: Saat mesin pemotongan laser serat memotong, sinar laser berbentuk kerucut ke bawah. Pada saat ini, jika ketebalan benda kerja pemotongan semakin besar maka akurasi pemotongan akan berkurang dan celah pemotongan akan semakin besar. .
Bahan pemotongan yang berbeda juga akan mempengaruhi keakuratan mesin pemotongan laser serat. Dalam keadaan yang sama, mesin pemotongan laser serat akan memiliki presisi yang berbeda saat memotong baja tahan karat dan memotong aluminium. Akurasi pemotongan baja tahan karat akan lebih tinggi, dan permukaan potongan akan lebih halus.
