Jan 14, 2024 Tinggalkan pesan

Zou Jun: Penerapan Petunjuk Kode G41/G42 Kompensasi Radius Alat Bubut CNC

 

Artikel ini membahas tiga poin pengetahuan dan berharap dapat menginspirasi semua orang.

1. Dalam keadaan apa sebaiknya G41G42 digunakan?

2. Bagaimana memilih G41G42

3. Pemilihan orientasi ujung alat

1. Mengapa Anda perlu menggunakan G41G42 saat memprogram mobil?

Saat memproses benda kerja dengan bentuk seperti kerucut atau busur pada mesin bubut CNC, akan terdapat kesalahan dimensi antara program yang ditulis dengan benar dan bagian mesin yang sebenarnya.

 

Kesalahan ini disebabkan oleh busur ujung pahat.

 

Untuk memperjelas masalah ini, kita perlu memulai dengan pengaturan alat bubut CNC. Silakan lihat diagram di bawah ini:

gambar

Kita tahu bahwa sebagian besar ujung alat pemutar memiliki busur R, seperti yang ditunjukkan pada gambar di atas:

Untuk pengaturan pahat pada arah sumbu Z, titik A pada ujung pahat bersentuhan dengan permukaan ujung komponen.

Pada arah sumbu X, titik B pada ujung pahat bersentuhan dengan lingkaran luar bagian tersebut.

 

Saat benar-benar memotong permukaan ujung atau lingkaran luar, ukuran bagian arah Z atau arah X ditentukan oleh titik A atau B. Pada saat ini, fillet ujung pahat tidak berpengaruh pada ukuran pemrosesan.

 

Namun bila digunakan untuk mengolah benda kerja dengan talang, lancip atau busur, titik potong pahat yang sebenarnya adalah titik singgung pada ujung pahat busur AB, bukan titik A atau titik B pada saat penyetelan pahat. Seperti yang ditunjukkan di bawah ini:

gambar

Kemudian saat memproses bagian dengan bentuk seperti kerucut atau busur, Anda perlu menggunakan kompensasi radius hidung alat G41/G42.

 

Oke, mari kita jelaskan prinsipnya dengan jelas, lalu lanjutkan ke poin pengetahuan kedua.

 

2. Bagaimana cara memilih G41 G42 saat memprogram?

 

Untuk peralatan mesin dibagi menjadi:

Sandaran alat depan

Sandaran alat belakang

 

Bagian dibagi menjadi:

bentuk mobil

lubang bagian dalam mobil

 

Kemudian kedua metode klasifikasi ini dapat digabungkan menjadi empat situasi berikut. Silakan lihat dua gambar berikut dengan seksama:

1. Sandaran pahat belakang: Pahat memotong pada sisi kanan benda kerja

2. Sandaran pahat depan: Pahat memotong pada sisi kiri benda kerja

3. Sandaran pahat belakang: Pahat memotong pada sisi kiri benda kerja

4. Sandaran pahat depan: Pahat memotong pada sisi kanan benda kerja

gambar

Ingat gambar di atas baik-baik

Sederhana?

Trik ini sangat sederhana, namun sangat efektif!

 

Oke langsung saja kita ke contoh program finishing :

gambar

%

O0001

T0101

S500 M03

G0X60.Z2.

G01 G42 Z0 F0.1. (Kompensasi radius busur alat)

X120.Z-150.

X200.Z-180.

Z-260

G0G40X205.Z2. (batalkan kompensasi radius)

M30

%

3. Pemilihan orientasi ujung alat

 

Selama pemrograman, kompensasi radius alat (G41/G42) ditambahkan ke program.

Saat ini Anda mungkin bertanya? ---Bagaimana cara peralatan mesin mengidentifikasi kompensasi radius pahat R?

 

Hal ini mengharuskan kita tidak hanya menambahkan G41 atau G42 ke program, tetapi juga memasukkan arc ujung pahat R dan orientasi ujung pahat dari pahat yang sesuai di panel kompensasi pahat.

gambar


"Orientasi ujung pisau" muncul di sini

Saya mencegat diagram orientasi ujung alat dari manual alat mesin bubut, sebagai berikut:


gambar

Cara penerapannya secara spesifik, seperti terlihat pada diagram di bawah ini:

Lingkaran luar mobil lurus

gambar

Putaran positif lubang internal

gambar

Di atas adalah nomor lokasi alat kami yang paling lama digunakan, yaitu:

Lingkaran luar positif: 3

Lubang bagian dalam depan: 2

Kami menggunakan G41 atau G42 dalam program ini, dan memasukkan ujung pahat arc R dan orientasi ujung pahat dari pahat yang sesuai di panel kompensasi pahat.

 

Seperti yang ditunjukkan pada program O0001 di atas, jika busur hidung pahat R=0.8, saya harus memasukkan busur hidung pahat R yang sesuai dengan pahat T0101 dan orientasi hidung pahat di panel kompensasi pahat.

gambar

Dengan menjalankan program O0001 dengan cara ini, peralatan mesin akan menggunakan fungsi G42 untuk menghilangkan sisa pemotongan atau pemotongan yang berlebihan.

 

Oke, sekian penjelasan mengenai G41/G42 secara bergantian.

Mari kita berbagi kasus perubahan kasar dan halus dari program makro CNC untuk memberi tahu G41/G42 tentang hal-hal yang memerlukan perhatian dalam pemrograman.

gambar

Prosedurnya adalah sebagai berikut:

gambar

Catatan 1: Kompensasi Arc R harus dalam status G00 atau G01, dan tidak dapat dikompensasi berdasarkan perintah G02 atau G03.

 

Catatan 2: Logout juga harus dalam status G00 atau G01, dan tidak dapat logout dengan perintah G02 atau G03.

 

 

Kirim permintaan

whatsapp

skype

Email

Permintaan