Bagaimana menjadi master CNC? Saya percaya ini adalah masalah yang tidak terpecahkan! Karena pemesinan CNC melibatkan banyak aspek, ia tidak hanya harus memiliki tingkat teoretis yang kaya, tetapi juga memiliki pengalaman praktis yang luar biasa dan kemampuan langsung.
Secara umum, setelah lulus dari jurusan CNC dan memasuki pabrik, dibutuhkan setidaknya 6 tahun untuk menciptakan teknisi CNC yang berkualitas. Sama sekali tidak ada keterampilan memulai cepat dalam industri ini! Sekarang pembagian kerja di pabrik menjadi semakin rinci, Anda tidak boleh berpikir bahwa Anda telah menguasai keterampilan tertentu dan tidak berpikir untuk membuat kemajuan. Hanya dengan terus mengejar kemajuan teknologi dan terus menerus mengejar keunggulan, Anda dapat memperoleh pijakan di perusahaan sebagai master.
01
Harus menjadi pengrajin yang sangat baik
Pemesinan CNC mengintegrasikan pengeboran, penggilingan, membosankan, reaming, penyadapan, dan proses lainnya, yang membutuhkan keterampilan teknis yang tinggi dari pengrajin. Padahal, ketika kita memilih profesi pemotongan mekanik, itu berarti pekerjaan tahap awal sulit dan kasar. Sedikit pengetahuan dasar yang dipelajari di sekolah sangatlah kecil dibandingkan dengan kebutuhan di pabrik. Insinyur pemrosesan mekanik, sampai batas tertentu, adalah insinyur yang berpengalaman. Oleh karena itu, banyak waktu yang harus dihabiskan dengan pekerja, mengerjakan mesin bubut, mesin frais, mesin gerinda, pusat permesinan, dll.; Dahi.
Dengan cara ini, setelah 2-3 tahun berlatih, pada dasarnya Anda bisa menjadi pengrajin yang berkualitas. Anak muda yang baru bekerja harus berpikiran terbuka untuk belajar dari para pekerja ahli. Begitu mereka dapat menyampaikan pengalaman puluhan tahun kepada Anda, Anda dapat menghindari banyak jalan memutar. Karena pengalaman ini tidak dapat dipelajari dari buku, maka pilihan proses adalah pilihan yang secara komprehensif mempertimbangkan kemampuan peralatan dan kemampuan teknis personel.
gambar
Setelah studi dan akumulasi yang begitu lama, Anda harus memenuhi standar dan persyaratan teknis berikut:
1) Akrab dengan struktur dan karakteristik proses mesin bor, milling, boring, grinding dan planing;
2) Mengenal sifat-sifat bahan olahan;
3) Pengetahuan dasar teoretis yang kuat tentang alat pemotong, menguasai jumlah alat pemotong konvensional, dll.;
4) Akrab dengan spesifikasi proses perusahaan, pedoman dan persyaratan umum yang dapat dicapai oleh berbagai proses, rute proses suku cadang konvensional, konsumsi bahan yang wajar dan kuota jam kerja, dll.;
5) Kumpulkan sejumlah informasi tentang alat pemotong, alat mesin, dan standar mekanik, terutama yang akrab dengan sistem alat yang digunakan dalam alat mesin CNC;
6) Akrab dengan pemilihan dan perawatan pendingin;
7) Memiliki pemahaman yang masuk akal tentang jenis pekerjaan terkait, seperti: pengecoran, pemrosesan listrik, perlakuan panas, dll.;
8) Memiliki pondasi perlengkapan yang baik;
9) Memahami persyaratan perakitan dan menggunakan persyaratan bagian yang diproses;
10) Memiliki landasan teknologi pengukuran yang baik.
02
Mahir dalam pemrograman CNC dan aplikasi perangkat lunak komputer
Poin ini relatif mudah, dan hanya ada puluhan instruksi pemrograman. Berbagai sistem serupa, dan biasanya membutuhkan waktu 1-2 bulan untuk menjadi sangat akrab dengannya. Perangkat lunak pemrograman CAM sedikit lebih rumit dan membutuhkan pemodelan pembelajaran, tetapi tidak sulit bagi orang dengan dasar CAD yang baik. Sarjana paling cocok untuk mempelajari pengetahuan ini.
Dalam prakteknya, kriteria program yang baik adalah:
1) Mudah dipahami dan diatur. Semakin sedikit instruksi dalam segmen program, semakin baik. Tujuannya agar sederhana, praktis dan dapat diandalkan. Dari sudut pandang pemrograman, perintah utamanya adalah G00 dan G01, dan yang lainnya adalah perintah bantu, yang diatur untuk kenyamanan pemrograman;
2) Mudah disesuaikan. Yang terbaik adalah tidak mengubah program saat keakuratan pemesinan bagian-bagian perlu disesuaikan. Misalnya, jika pahat sudah aus, untuk menyesuaikannya cukup mengubah panjang dan radius pada tabel offset pahat;
3) Mudah dioperasikan. Pemrograman harus dikompilasi sesuai dengan karakteristik pengoperasian alat mesin, yang kondusif untuk observasi, inspeksi, pengukuran, keselamatan, dll. Misalnya, bagian yang sama dan konten pemrosesan yang sama diproses secara terpisah di pusat pemesinan vertikal dan pusat permesinan horizontal, dan prosedurnya berbeda.
Dalam pemesinan, cara termudah adalah cara terbaik. Selama Anda memiliki pengalaman praktis di industri ini, Anda pasti setuju dengan kalimat ini!
03
Kemahiran dalam mengoperasikan peralatan mesin CNC
Ini membutuhkan 1-2 tahun belajar, dan pengoperasiannya adalah tentang rasa. Pemula, terutama pelajar, tahu bagaimana melakukannya di dalam hati mereka, tetapi tangan mereka tidak mendengarkannya. Dalam proses ini, Anda harus mempelajari: mode operasi sistem, pemasangan perlengkapan, penyelarasan datum bagian, pengaturan alat, pengaturan offset nol, pengaturan kompensasi panjang alat, kompensasi radius , pemasangan dan pelepasan alat dan pegangan alat, dan bilah alat. Penggilingan, pengukuran bagian (dapat dengan terampil menggunakan kaliper vernier, pengukur dial, indikator dial, pengukur dial, pengukur tuas diameter dalam), dll.
Praktek operasi membutuhkan pemahaman! Kadang-kadang benar-benar ada semacam konsepsi artistik tentang "dengan santai mengetahui, keindahan sulit untuk diceritakan kepada Anda"! Di bengkel CNC, Anda bisa tenang dan berlatih keras! Secara umum, proses dari pemrosesan bagian pertama hingga akurasi pemrosesan yang memenuhi syarat harus diselesaikan oleh teknisi pemrograman NC. Jika Anda tidak dapat mengoperasikan alat mesin dengan mahir, Anda tidak dapat melewati level ini.
04
Fondasi perlengkapan yang baik dan tingkat teknologi pengukuran
Alasan mengapa saya membuat daftar perlengkapan perkakas dan teknologi pengukuran secara terpisah adalah karena hal itu memainkan peran yang sama pentingnya dalam kualitas pemrosesan suku cadang seperti ketepatan perkakas mesin, dan merupakan salah satu simbol yang mencerminkan tingkat pengrajin. Seluruh sistem proses: keakuratan alat mesin dijamin oleh produsen alat mesin, dan alat serta parameter pemotongan disediakan oleh produsen alat. Secara umum, tidak ada masalah besar. Hanya perkakas dan perlengkapan yang dirancang khusus oleh pengrajin untuk bagian tertentu. Umumnya, bagian-bagian pada alat mesin CNC memiliki tingkat kesulitan tertentu, sehingga sering terjadi masalah yang tidak dapat diprediksi. Terlibat dalam pemotongan dan debugging bagian untuk pengguna alat mesin CNC, ada sangat sedikit perlengkapan yang tidak perlu diperbaiki.
Selama proses debug, pemrosesan bagian pertama tidak memenuhi syarat, dan lebih dari separuh alasannya disebabkan oleh posisi yang tidak wajar, titik penjepitan, dan kekuatan penjepitan perlengkapan. Kesulitan menganalisis penyebab fixture adalah bahwa hal itu hanya bersifat kualitatif, dan sulit untuk diukur. Jika Anda tidak memiliki pengalaman dalam desain perlengkapan dan penjepitan bagian, itu akan sangat sulit. Untuk pembelajaran di bidang ini, disarankan untuk berkonsultasi dengan teknisi yang membuat mesin bor koordinat presisi.
Tingkat ketelitian pengukuran merupakan salah satu keterampilan dasar dalam pemesinan. Penting untuk dapat menggunakan kaliper vernier, pengukur dial, indikator dial, pengukur dial, pengukur tuas diameter dalam, kaliper, dll dengan terampil. Kadang-kadang pemrosesan bagian, mesin pengukur koordinat tidak diharapkan. Harus diukur dengan tangan. Bayangkan saja, jika bagian-bagiannya tidak diukur secara akurat, master mana yang akan mempercayai Anda? Butuh waktu lama untuk bisa mengukur dengan baik!
05
Mahir dalam perawatan peralatan mesin CNC
Pertama-tama, Anda harus terbiasa dengan peralatan mesin CNC, dan Anda harus melakukan:
1) Akrab dengan komponen listrik CNC dan prinsip kontrol. Dapat mengetahui nama dan fungsi masing-masing komponen pada kotak listrik, serta dapat memahami diagram skema kelistrikan. Menurut nomor alarm listrik, isi alarm dapat diketahui.
2) Memahami struktur dan prinsip transmisi sekrup bola. Ketahui faktor mana yang memiliki dampak lebih besar pada keakuratan peralatan mesin.
3) Memahami struktur bantalan pada kedua ujung batang ulir alat mesin dan pengaruhnya terhadap ketelitian alat mesin.
4) Memahami sistem pelumasan alat mesin (bearing, spindel, masing-masing pasangan kinematik, gearbox, dll), dan mengetahui distribusi setiap titik pelumasan. Merek oli pelumas alat mesin dan konsumsi oli normal mingguan atau bulanan.
5) Memahami sistem pendingin alat mesin: pendinginan pemotongan (air, udara), pendinginan spindel, pendinginan kotak listrik, dll.
6) Memahami struktur transmisi utama alat mesin, dan karakteristik data spesifik antara kecepatan dan torsi masing-masing alat mesin.
7) Memahami karakteristik rel pemandu alat mesin: apakah itu rel garis atau rel geser, dan berapa kekakuannya (daya dukung)?
8) Dapat menghilangkan kegagalan operasi umum (seperti: melebihi batas, kesalahan dalam nomor alat majalah alat, dll.)
9) Mahir dalam berbagai indikator akurasi (statis, dinamis) dan metode deteksi peralatan mesin.
10) Akrab dengan mekanisme majalah alat dan prinsip penggantian alat.
Sulit untuk memenuhi persyaratan di atas tanpa latihan lebih dari 3 tahun. Dan banyak perusahaan tidak memiliki kondisi untuk belajar. Dianjurkan untuk meminta saran dari master di departemen pemeliharaan peralatan.
Saya tidak akan merinci tentang pemeliharaan peralatan mesin. Setiap perusahaan memiliki pengalaman dan standarnya sendiri. Poin kunci dari pemeliharaan alat mesin adalah "pemeliharaan", yang harus diperhatikan pada waktu-waktu biasa (catatan jangka panjang harus dibuat):
1) Sangat penting untuk memperhatikan apakah perubahan beban awal setiap sumbu alat mesin normal saat menghidupkan mesin setiap hari. Jika beban awal berubah secara tidak normal, itu berarti resistansi pasangan kinematik atau pasangan transmisi telah berubah, dan mesin harus segera dihentikan untuk diperiksa. Jika tidak, lama kelamaan, kerusakan pada alat mesin akan menjadi besar.
2) Perhatikan konsumsi normal minyak pelumas. Terlalu banyak atau terlalu sedikit harus diperiksa.
3) Bersihkan filter AC dan filter ventilasi udara dari kotak listrik sesering mungkin. Setelah papan sirkuit terintegrasi dari modul daya dan modul driver di dalam kotak listrik diwarnai dengan debu yang mengandung serbuk besi, alat mesin akan membunyikan alarm yang tidak dapat dijelaskan, dan tidak dapat diperbaiki. Tunggu saja papan!
06
Kembangkan kebiasaan baik dan sesuaikan dengan karakteristik permesinan CNC
Seorang master yang cocok untuk permesinan CNC haruslah orang yang rendah hati, teliti, tenang, bijaksana, teratur, dan mandiri.
1) Pemrosesan beberapa bagian besar tidak hanya memiliki banyak konten pemrosesan, tetapi juga transformasi koordinat tiga dimensi dalam ruang. Perhitungan lintasan pemrosesan sangat rumit dan sulit ditentukan. Jika masalah tidak dipertimbangkan dengan hati-hati dan komprehensif, perhitungannya tidak akurat, dan modifikasi program menjadi lebih kacau selama debugging, dan kemungkinan kesalahannya tinggi. "Berpikir dua kali sebelum bertindak" paling tepat di sini.
2) Proses debugging bagian adalah proses kerja sama multi-orang, termasuk operator, inspektur, perancang perlengkapan, perakit perlengkapan, dll. Ketika masalah muncul, kita harus lebih banyak mencari pendapat mereka, melakukan lebih banyak eksperimen, dan menghindari membuat kesimpulan yang sewenang-wenang. Jangan salahkan karyawan yang terlalu banyak melakukan kesalahan, tetapi miliki mentalitas "penyayang".
3) Pekerjaan peralatan mesin CNC dikendalikan oleh instruksi. Saat melakukan debug, Anda harus sangat jelas tentang lintasan alat mesin sebelum menekan tombol "Mulai". Bersikaplah teliti dan teliti, dan jangan pernah membiarkan alat mesin bergerak terlebih dahulu. Setelah program salah atau parameter kompensasi salah, atau sistem koordinat yang dipilih salah. Mulai dari bagian bekas, kecelakaan serius terjadi. Mereka yang memiliki temperamen kasar, tidak tahu apa-apa dalam melakukan sesuatu, dan menolak untuk berubah setelah peringatan berulang kali tidak cocok untuk pengoperasian peralatan mesin CNC.
4) Jika ada masalah selama proses debug dan pemrosesan, Anda harus tenang, dan tidak boleh panik. Jika ada kesalahan operasi lagi, Anda harus memiliki kualitas psikologis yang baik.
5) Ketika suatu bagian berkali-kali gagal lulus ujian, analisis harus diatur dan tanggung jawab harus didasarkan pada suatu dasar. Beberapa departemen terkait akan memberikan berbagai penjelasan dengan berbagai alasan. Saat ini, Anda harus tegas. Ingat: tidak masalah jika Anda melakukan satu hal yang salah, tetapi Anda tidak dapat memilih cara yang salah untuk melakukan sesuatu.
6) Untuk setiap pengrajin, karena keterbatasan lingkungan, kemampuan teknisnya selalu terbatas. Ditambah dengan perkembangan teknologi yang pesat, selalu ada ruang untuk perbaikan. Ketika teknologi internal pabrik telah dicerna, perlu untuk melihat ke luar dan mengikuti teknologi pemrosesan canggih di dalam dan luar negeri untuk dipelajari dan dicerna.
Melalui artikel ini, Anda harus tahu bahwa Anda perlu belajar banyak dan melakukan banyak hal untuk melakukan CNC. Setiap orang tidak mudah, dan setiap orang perlu bekerja keras sendiri, dan hanya dengan bekerja keras sendiri barulah mereka dapat meningkat.
