Seorang ahli CNC sejati (pemotongan logam) harus memiliki tingkat teori yang kaya dan pengalaman praktis yang luar biasa serta kemampuan langsung. Secara umum, setelah lulus dari jurusan CNC dan memasuki pabrik, dibutuhkan setidaknya 6 tahun untuk menjadi master CNC sejati. Sama sekali tidak ada keterampilan cepat dalam industri ini! Saat ini, pembagian kerja di pabrik menjadi semakin rinci. Anda tidak boleh berpikir bahwa Anda telah menguasai suatu keterampilan tertentu dan tidak ingin membuat kemajuan. Hanya dengan terus mengejar kemajuan teknologi dan mengejar keunggulan, Anda dapat menjadikan diri Anda sebagai ahli dalam perusahaan.
gambar
1
Harus menjadi pengrajin yang hebat
Pemesinan CNC mengintegrasikan proses pengeboran, penggilingan, pengeboran, reaming, dan penyadapan, yang memerlukan literasi teknis tinggi dari para pengrajin. Padahal, ketika kita memilih profesi pemotongan mekanik, berarti tahap awal karir itu sulit dan membosankan. Pengetahuan dasar yang dipelajari di sekolah sangat menyedihkan ketika dihadapkan pada kebutuhan di pabrik. Insinyur pemrosesan mekanis adalah insinyur berpengalaman sampai batas tertentu. Oleh karena itu, mereka harus menghabiskan banyak waktu dengan para pekerja di mesin bubut, mesin penggilingan, penggiling dan pusat permesinan. Kemudian di kantor, saya menyusun pengerjaannya, memperkirakan konsumsi bahan, dan menghitung kuota.
Dengan cara ini, setelah 2 hingga 3 tahun berlatih, pada dasarnya Anda bisa menjadi pengrajin yang berkualitas. Generasi muda yang baru mulai bekerja harus belajar dari para pekerja ulung dengan pikiran terbuka. Begitu mereka dapat mewariskan pengalaman puluhan tahunnya kepada Anda, Anda akan terhindar dari banyak jalan memutar. Karena pengalaman ini tidak dapat dipelajari dalam buku, pilihan proses merupakan pertimbangan komprehensif atas kemampuan peralatan dan kemampuan teknis personel.
Setelah sekian lama mempelajari dan mengumpulkan, Anda akan mencapai tingkat dan persyaratan teknis berikut:
1. Mengetahui struktur dan karakteristik proses mesin pengeboran, penggilingan, pengeboran, penggilingan dan perencanaan;
2. Mengenal sifat-sifat bahan olahan;
3. Pengetahuan dasar yang kuat tentang teori perkakas, menguasai penggunaan perkakas pemotongan konvensional, dll.;
4. Memahami spesifikasi dan pedoman proses perusahaan serta persyaratan umum yang dapat dicapai oleh berbagai proses, rute proses suku cadang konvensional, konsumsi bahan yang wajar dan kuota jam kerja, dll.;
5. Mengumpulkan sejumlah informasi tentang alat potong, peralatan mesin, dan standar mekanik, terutama mengenal sistem alat potong yang digunakan pada peralatan mesin CNC;
6. Memahami pemilihan dan pemeliharaan cairan pendingin;
7. Memiliki pemahaman yang masuk akal tentang jenis pekerjaan terkait, seperti: pengecoran, permesinan listrik, perlakuan panas, dll;
8. Memiliki dasar perlengkapan yang baik;
9. Memahami persyaratan perakitan dan persyaratan penggunaan suku cadang yang sedang diproses;
10. Memiliki dasar yang baik dalam teknologi pengukuran.
2
Mahir dalam pemrograman CNC dan aplikasi perangkat lunak komputer
Perangkat lunak pemrograman CAM memerlukan pembelajaran tentang pemodelan, tetapi tidak sulit bagi orang-orang dengan dasar CAD yang baik. Para sarjana paling mudah beradaptasi untuk mempelajari pengetahuan ini.
3
Mahir mengoperasikan peralatan mesin CNC
Hal ini memerlukan pembelajaran selama 1 hingga 2 tahun, dan pengoperasiannya hanya bergantung pada sentuhan tangan. Pemula, terutama pelajar, tahu apa yang harus dilakukan, tapi tangannya tidak menuruti instruksi. Dalam proses ini, Anda perlu mempelajari: metode pengoperasian sistem, pemasangan perlengkapan, penyelarasan referensi bagian dan pengaturan pahat, pengaturan offset titik nol, pengaturan kompensasi panjang pahat dan kompensasi radius, bongkar muat pahat dan dudukan pahat, serta ujung tombak pahat. Menggiling, mengukur bagian-bagian (dapat dengan terampil menggunakan jangka sorong, mikrometer, indikator dial, indikator dial, pengukur tuas diameter dalam), dll.
Praktek operasi membutuhkan pemahaman! Terkadang memang ada konsepsi artistik tentang "mengambil pendekatan yang santai untuk memahami sesuatu, tetapi sulit untuk memberi tahu Anda keindahannya"! Di bengkel CNC, tenang saja dan berlatih keras! Secara umum, proses dari pemrosesan bagian pertama hingga akurasi pemrosesan yang memenuhi syarat memerlukan pengrajin pemrograman CNC untuk menyelesaikannya secara langsung. Jika Anda tidak mahir mengoperasikan peralatan mesin, Anda tidak akan bisa melewati level ini.
4
Fondasi perkakas dan perlengkapan yang baik serta tingkat teknologi pengukuran
Saya mencantumkan perlengkapan perkakas dan teknologi pengukuran secara terpisah di sini karena hal ini memainkan peran yang sama pentingnya dalam kualitas pemrosesan suku cadang seperti keakuratan peralatan mesin, dan merupakan salah satu tanda yang mencerminkan tingkat pengrajin.
Tingkat pengukuran yang akurat adalah salah satu keterampilan dasar dalam pemesinan. Anda harus mahir menggunakan jangka sorong, kartu mikrometer, indikator dial, indikator dial, pengukur tuas diameter dalam, dan jangka sorong. Terkadang ketika suatu bagian diproses, mesin pengukur koordinat tiga dimensi tidak dapat diandalkan dan harus diukur secara manual. Bayangkan saja, jika bagian-bagiannya tidak diukur secara akurat, master mana yang akan mempercayai Anda?
5
Mahir dalam pemeliharaan peralatan mesin CNC
Pertama, Anda harus familiar dengan peralatan mesin CNC. Disarankan untuk meminta saran dari master di departemen pemeliharaan peralatan. Saya tidak akan menjelaskan secara detail tentang perawatan peralatan mesin. Setiap perusahaan memiliki pengalaman dan standarnya sendiri. Fokus perawatan peralatan mesin adalah “pemeliharaan” yang harus diperhatikan dalam kehidupan sehari-hari.
6
Kembangkan kebiasaan baik dan sesuaikan dengan karakteristik permesinan CNC
Seorang ahli yang cocok untuk pemesinan CNC haruslah seseorang yang rendah hati, teliti, tenang, bijaksana, terorganisir, dan berpikiran mandiri.
1. Pemrosesan beberapa bagian besar tidak hanya memerlukan banyak pemrosesan konten, tetapi juga konversi koordinat tiga dimensi dalam ruang. Perhitungan lintasan pemesinan sangat kompleks dan sulit ditentukan. Jika permasalahan tidak diperhatikan secara cermat dan komprehensif, perhitungannya tidak akurat, dan semakin banyak program dimodifikasi pada saat debugging, maka akan semakin kacau, dan kemungkinan kesalahan akan tinggi. "Berpikirlah sebelum bertindak" paling tepat di sini.
2. Proses debugging suku cadang adalah proses kolaboratif yang melibatkan banyak orang, termasuk operator, inspektur, perancang perlengkapan, dan personel perakitan perlengkapan. Ketika masalah muncul, lebih banyaklah mencari pendapat mereka, lakukan lebih banyak eksperimen, dan hindari mengambil kesimpulan sembarangan. Jangan menyalahkan karyawan yang terlalu banyak melakukan kesalahan, dan mempunyai sikap “welas asih”.
3. Pengoperasian peralatan mesin CNC dikendalikan oleh instruksi. Selama debugging, Anda harus sangat jelas tentang lintasan peralatan mesin sebelum menekan tombol "Start". Bersikaplah teliti dan teliti, dan jangan biarkan peralatan mesin bergerak terlebih dahulu. Jika program salah, parameter kompensasi salah, dan sistem koordinat yang dipilih salah, suku cadang dapat terhapus, atau kecelakaan keselamatan dapat terjadi. Mereka yang memiliki temperamen buruk, tidak mengerti, dan menolak untuk berubah meskipun telah ditegur berulang kali, tidak cocok untuk mengoperasikan peralatan mesin CNC.
4. Jika terjadi masalah saat debugging dan pemrosesan, tenanglah dan jangan panik. Jika kesalahan operasi kembali terjadi, Anda harus memiliki kualitas psikologis yang baik.
5. Jika ada bagian yang gagal lulus ujian berkali-kali, analisis harus diatur dan tanggung jawab harus didasarkan pada dasar. Beberapa departemen terkait akan memberikan berbagai penjelasan dengan berbagai alasan. Saat ini, Anda harus bersikap tegas. Ingat: tidak masalah jika Anda melakukan sesuatu yang salah, tetapi Anda tidak bisa memilih cara yang salah untuk melakukannya.
6. Kemampuan teknis setiap pengrajin akan selalu mempunyai keterbatasan karena kendala lingkungan. Ditambah dengan pesatnya perkembangan teknologi, selalu ada ruang untuk perbaikan. Setelah semua teknologi internal di pabrik telah dicerna, perusahaan harus melihat ke luar dan mengikuti teknologi pemrosesan canggih di dalam dan luar negeri untuk mempelajari dan mencernanya.
Di atas adalah master pemrograman CNC yang ideal dalam pikiran saya. Padahal, pada analisa akhir, harus ada programmer setingkat pengrajin senior dan teknisi senior.
