Die casting (perhatikan bahwa die casting bukan singkatan dari pressure casting) adalah proses pengecoran logam yang ditandai dengan menggunakan rongga cetakan untuk memberikan tekanan tinggi pada logam cair. Cetakan biasanya dibuat dari paduan yang lebih kuat, prosesnya agak mirip dengan cetakan injeksi.
gambar
Pengecoran pasir adalah penggunaan pasir untuk membuat cetakan pengecoran. Pengecoran cetakan pasir memerlukan penempatan model bagian jadi atau model kayu (pola) di dalam pasir, kemudian mengisi pola tersebut dengan pasir. Setelah polanya dibongkar, pasir membentuk cetakan. Untuk mengeluarkan model sebelum menuangkan logam, cetakan pengecoran harus dibuat menjadi dua bagian atau lebih; selama proses pembuatan cetakan, lubang dan ventilasi untuk menuangkan logam ke dalam cetakan harus dibiarkan membentuk sistem penuangan. Setelah cairan logam dituangkan ke dalam cetakan, disimpan selama jangka waktu tertentu sampai logam mengeras. Setelah bagian-bagiannya dikeluarkan, cetakannya dihancurkan, sehingga cetakan baru harus dibuat untuk setiap pengecoran.
gambar
Pengecoran investasi, juga dikenal sebagai pengecoran lilin yang hilang, mencakup proses seperti pengepresan lilin, pemangkasan lilin, perakitan pohon, pencelupan, peleburan lilin, pengecoran logam cair, dan pasca-pemrosesan. Pengecoran lilin yang hilang menggunakan lilin untuk membuat pola lilin pada bagian yang akan dicor, kemudian melapisi pola lilin tersebut dengan lumpur yaitu cetakan tanah liat. Setelah cetakan tanah liat dikeringkan, barulah dipanggang menjadi cetakan tembikar. Setelah dibakar, seluruh cetakan lilin meleleh dan hilang, hanya menyisakan cetakan tembikar saja. Umumnya lubang penuangan dibiarkan pada saat pembuatan cetakan lumpur, kemudian logam cair dituangkan ke dalam lubang penuangan. Setelah dingin, bagian-bagian yang diperlukan dibuat.
gambar
gambar
gambar
Die forging adalah suatu metode penempaan yang menggunakan cetakan untuk membentuk blanko pada peralatan die forging khusus untuk mendapatkan hasil tempa. Menurut peralatan yang berbeda, penempaan mati dibagi menjadi penempaan mati palu, penempaan mati tekan engkol, penempaan mati mesin tempa datar, penempaan mati tekan gesekan, dll. Penempaan gulungan adalah proses pembentukan plastik di mana bahan mengalami deformasi plastis di bawah aksi dari sepasang cetakan yang berputar berlawanan untuk mendapatkan blanko tempa atau tempa yang diinginkan. Merupakan bentuk penggulungan khusus (longitudinal rolling).
gambar
Penempaan adalah suatu metode pengolahan yang menggunakan mesin tempa untuk memberikan tekanan pada blanko logam sehingga menimbulkan deformasi plastis sehingga diperoleh tempa dengan sifat mekanik, bentuk dan ukuran tertentu. Ini adalah salah satu dari dua komponen utama penempaan (penempaan dan stamping). Penempaan dapat menghilangkan cacat seperti logam lepas yang dihasilkan selama proses peleburan dan mengoptimalkan struktur mikro. Pada saat yang sama, karena pelestarian garis arus logam yang lengkap, sifat mekanik tempa umumnya lebih baik daripada coran dari bahan yang sama. Suku cadang penting pada permesinan terkait dengan beban tinggi dan kondisi kerja yang berat sebagian besar menggunakan tempa, kecuali bentuk sederhana yang dapat berupa pelat canai, profil, atau suku cadang yang dilas.
gambar
Penggulungan, juga dikenal sebagai kalender, mengacu pada proses melewatkan batangan logam melalui sepasang rol untuk membentuknya. Jika suhu logam melebihi suhu rekristalisasi selama penggulungan, prosesnya disebut "penggulungan panas", selain itu disebut "penggulungan dingin". Kalender adalah metode yang paling umum digunakan dalam pemrosesan logam.
gambar
Inti dari pengecoran bertekanan adalah suatu metode pengisian rongga cetakan die-casting (die-casting mold) dengan logam cair atau semi cair dengan kecepatan tinggi di bawah tekanan tinggi, kemudian dibentuk dan dipadatkan di bawah tekanan untuk memperoleh coran.
gambar
Pengecoran bertekanan rendah adalah metode pengecoran di mana logam cair mengisi cetakan dan mengeras menjadi cetakan di bawah aksi gas bertekanan rendah. Pengecoran bertekanan rendah pada awalnya terutama digunakan untuk produksi coran paduan aluminium, dan kemudian penggunaannya diperluas untuk menghasilkan coran tembaga, coran besi dan coran baja dengan titik leleh tinggi.
gambar
Pengecoran sentrifugal adalah suatu teknologi dan metode yang menyuntikkan logam cair ke dalam cetakan pengecoran yang berputar dengan kecepatan tinggi, sehingga logam cair memenuhi cetakan dan membentuk coran di bawah aksi gaya sentrifugal. Cetakan pengecoran yang digunakan dalam pengecoran sentrifugal, tergantung pada bentuk, ukuran dan batch produksi pengecoran, dapat berupa cetakan non-logam (seperti cetakan pasir, cetakan cangkang atau cetakan cangkang investasi), cetakan logam, atau lapisan pelapis atau lapisan pasir resin di dalam cetakan logam. casting.
gambar
gambar
Pengecoran busa yang hilang adalah mengikat dan menggabungkan lilin parafin atau model busa yang ukuran dan bentuknya serupa dengan coran ke dalam kelompok model. Setelah disikat dengan cat tahan api dan dikeringkan, mereka dikubur dalam pasir kuarsa kering dan digetarkan hingga terbentuk. Mereka dituangkan di bawah tekanan negatif untuk menguapkan model. , metode pengecoran baru di mana logam cair menempati posisi model dan mengeras serta mendingin untuk membentuk pengecoran. Pengecoran busa yang hilang adalah proses baru yang hampir tanpa margin dan pencetakan yang akurat. Proses ini tidak memerlukan pengambilan cetakan, tidak memerlukan permukaan belah, dan tidak memerlukan inti pasir. Oleh karena itu, pengecoran tidak memiliki flash, gerinda, dan kemiringan draft, serta mengurangi jumlah cacat inti cetakan. Kesalahan dimensi disebabkan oleh kombinasi.
gambar
Squeeze casting, juga dikenal sebagai liquid die forging, adalah dengan menyuntikkan logam cair atau paduan semi-padat langsung ke dalam cetakan terbuka, lalu menutup cetakan untuk menghasilkan aliran pengisian untuk mencapai bentuk luar benda kerja, dan kemudian menerapkan tekanan tinggi. untuk membuat logam yang dipadatkan (cangkang) mengalami deformasi plastis, logam yang tidak dipadatkan terkena tekanan isostatik, dan pada saat yang sama terjadi pemadatan bertekanan tinggi. Terakhir, metode untuk memperoleh suatu bagian atau blanko adalah metode pengecoran pemerasan langsung; ada juga pengecoran pemerasan tidak langsung, yang mengacu pada peleburan logam cair atau logam semi-padat. Suatu metode di mana paduan padat disuntikkan ke dalam rongga cetakan tertutup melalui pukulan, dan tekanan tinggi diterapkan untuk menyebabkannya mengkristal dan mengeras di bawah tekanan, dan akhirnya diperoleh bagian atau blanko.
gambar
Pengecoran kontinyu adalah metode pengecoran yang menggunakan alat kristalisasi penembus untuk menuangkan logam cair secara terus menerus ke salah satu ujung dan terus menerus mengeluarkan bahan cetakan dari ujung lainnya.
gambar
Menggambar adalah metode pengolahan plastik yang menggunakan gaya luar untuk bekerja pada ujung depan logam yang akan digambar, dan menarik blanko logam dari lubang cetakan yang lebih kecil dari bagian blanko untuk mendapatkan produk dengan bentuk dan ukuran yang sesuai. Karena menggambar sebagian besar dilakukan dalam keadaan dingin, maka disebut juga gambar dingin atau gambar dingin.
gambar
Stamping adalah metode pemrosesan pembentukan yang mengandalkan pengepres dan cetakan untuk menerapkan gaya eksternal pada pelat, strip, pipa, dan profil untuk menyebabkan deformasi atau pemisahan plastis, sehingga memperoleh benda kerja (bagian stamping) dengan bentuk dan ukuran yang diperlukan.
gambar
Metal Injection Moulding (MIM) adalah teknologi pembentukan dekat-jaring metalurgi serbuk baru yang berasal dari industri cetakan injeksi plastik. Seperti kita ketahui bersama, teknologi cetakan injeksi plastik dapat menghasilkan produk dengan berbagai bentuk kompleks dengan harga murah, namun kekuatan produk plastiknya tidak tinggi. Untuk meningkatkan kinerjanya, bubuk logam atau keramik dapat ditambahkan ke dalam plastik untuk mendapatkan produk dengan kekuatan lebih tinggi dan ketahanan aus yang baik. Dalam beberapa tahun terakhir, ide ini telah berkembang untuk memaksimalkan kandungan partikel padat dan menghilangkan seluruh pengikat serta memadatkan parison selama proses sintering berikutnya. Metode pembentukan metalurgi serbuk baru ini disebut cetakan injeksi logam.
gambar
Pemrosesan pembubutan mengacu pada pemrosesan bubut yang merupakan bagian dari pemrosesan mekanis. Pemrosesan mesin bubut terutama menggunakan alat pemutar untuk memutar benda kerja yang berputar. Mesin bubut terutama digunakan untuk memproses poros, cakram, selongsong, dan benda kerja lainnya dengan permukaan berputar. Mereka adalah jenis pemrosesan peralatan mesin yang paling banyak digunakan di pabrik pembuatan dan perbaikan mesin. Pembubutan adalah suatu cara pemotongan benda kerja pada mesin bubut dengan cara memutar benda kerja relatif terhadap pahat. Energi pemotongan untuk pembubutan terutama disediakan oleh benda kerja, bukan oleh pahat. Pembubutan adalah metode pemrosesan pemotongan yang paling dasar dan umum serta memainkan peran yang sangat penting dalam produksi. Pembubutan cocok untuk memproses permukaan yang berputar. Sebagian besar benda kerja dengan permukaan berputar dapat diproses dengan metode pembubutan, seperti permukaan silinder internal dan eksternal, permukaan kerucut internal dan eksternal, permukaan ujung, alur, ulir, dan permukaan pembentuk putar. Alat yang digunakan sebagian besar adalah alat bubut.
gambar
gambar
Penggilingan penggilingan adalah memperbaiki bagian yang kosong dan menggunakan pemotong penggilingan berputar berkecepatan tinggi untuk memotong bentuk dan fitur yang diperlukan. Penggilingan tradisional sebagian besar digunakan untuk penggilingan bentuk/fitur sederhana seperti kontur dan slot. Mesin penggilingan CNC dapat memproses bentuk dan fitur yang kompleks. Pusat permesinan penggilingan dan pengeboran dapat melakukan pemrosesan penggilingan dan pengeboran tiga sumbu atau multi-sumbu, dan digunakan untuk memproses cetakan, alat inspeksi, cetakan, permukaan melengkung kompleks berdinding tipis, prostesis buatan, bilah, dll. Saat memilih penggilingan CNC memproses konten, keunggulan dan peran kunci mesin penggilingan CNC harus dimanfaatkan sepenuhnya.
gambar
gambar
Planing merupakan suatu metode pengolahan pemotongan yang menggunakan planer untuk melakukan gerakan bolak-balik secara horizontal dan linier pada benda kerja. Hal ini terutama digunakan untuk pemrosesan bentuk bagian. Ketepatan pemrosesan perencanaan adalah IT9~IT7, dan kekasaran permukaan Ra adalah 6,3~1,6um.
gambar
Penggilingan Penggilingan mengacu pada metode pemrosesan yang menggunakan bahan abrasif dan alat abrasif untuk menghilangkan kelebihan material dari benda kerja. Grinding adalah salah satu metode pemotongan yang paling banyak digunakan.
gambar
Peleburan laser selektif Dalam tangki yang dilapisi bubuk logam, komputer mengontrol laser karbon dioksida berdaya tinggi untuk menyapu permukaan bubuk logam secara selektif. Dimanapun laser mengenai, bubuk logam di permukaan akan meleleh seluruhnya dan terikat menjadi satu, sedangkan area yang tidak terkena laser masih tetap dalam keadaan bubuk. Seluruh proses perlu dilakukan dalam ruang tertutup yang diisi dengan gas inert.
gambar
Sintering laser selektif merupakan metode SLS yang menggunakan laser infra merah sebagai energinya, dan bahan pemodelan yang digunakan sebagian besar adalah bahan bubuk. Selama pemrosesan, bubuk pertama-tama dipanaskan terlebih dahulu hingga suhu sedikit lebih rendah dari titik lelehnya, dan kemudian bubuk tersebut dihaluskan di bawah aksi tongkat pengikis; sinar laser disinter Z secara selektif sesuai dengan informasi penampang berlapis di bawah kendali komputer, dan lapisan Setelah selesai, lapisan sintering berikutnya dilakukan. Setelah semua sintering selesai, kelebihan bubuk dihilangkan, dan bagian yang disinter dapat diperoleh. Saat ini bahan proses yang matang adalah bubuk lilin dan bubuk plastik, dan proses sintering menggunakan bubuk logam atau bubuk keramik masih dalam penelitian.
gambar
Deposisi logam agak mirip dengan deposisi leburan "pemerasan krim", tetapi bubuk logam dikeluarkan. Meskipun nosel menyemprotkan bahan bubuk logam, nozel juga memberikan perlindungan terhadap laser dan gas inert berkekuatan tinggi. Ini tidak dibatasi oleh ukuran kotak serbuk logam, dapat langsung memproduksi komponen yang lebih besar, dan juga sangat cocok untuk memperbaiki komponen presisi yang rusak sebagian.
gambar
Roll Forming Metode roll forming menggunakan serangkaian dudukan kontinu untuk menggulung baja tahan karat menjadi bentuk yang kompleks. Urutan roller dirancang sedemikian rupa sehingga profil roller dari setiap dudukan terus menerus mengubah bentuk logam hingga diperoleh bentuk akhir yang diinginkan. Jika bentuk bagiannya rumit, dapat digunakan hingga tiga puluh enam rak, tetapi untuk bagian dengan bentuk sederhana, tiga atau empat rak sudah cukup.
gambar
Die forging mengacu pada metode penempaan yang menggunakan cetakan untuk membentuk blanko pada peralatan penempaan cetakan khusus untuk mendapatkan tempa. Penempaan yang dihasilkan dengan metode ini memiliki dimensi yang presisi, tunjangan pemesinan yang kecil, struktur yang rumit, dan produktivitas yang tinggi.
gambar
Die-cutting adalah proses blanking. Film yang terbentuk pada proses sebelumnya diposisikan pada cetakan jantan dari cetakan pemotongan. Bahan berlebih dihilangkan dengan menutup cetakan, mempertahankan bentuk 3D produk dan mencocokkannya dengan rongga cetakan.
gambar
Proses pemotongan mati - proses pemotongan mati, panel atau sirkuit film diposisikan pada pelat bawah, cetakan dipasang pada templat mesin, dan gaya yang diberikan oleh tekanan ke bawah mesin digunakan untuk mengontrol bilah untuk memotong material. Yang membedakannya dengan punching die adalah sayatannya lebih halus; pada saat yang sama, dengan menyesuaikan tekanan dan kedalaman pemotongan, hal ini dapat menghilangkan efek seperti lekukan dan patah setengah. Pada saat yang sama, biaya pencetakan rendah dan pengoperasiannya lebih nyaman, aman, dan cepat.
