Fokus dari pusat penggilingan vertikal 1165 terletak pada persiapan program pengolahan benda kerja, yang merupakan dasar dari seluruh pemrosesan. Sebagai mesin penggilingan dengan sistem operasi, pusat permesinan tidak dapat dilakukan tanpa pemrograman. Hari ini, editor akan secara singkat memperkenalkan metode menyelaraskan asal program selama pemrograman pusat permesinan vertikal. Tolong kumpulkan dengan cepat. Pemrosesan pusat permesinan dilakukan sesuai dengan posisi asal permesinan dan persyaratan program yang ditentukan setelah benda kerja dijepit. Asal permesinan juga disebut asal program, yang mengacu pada posisi asal pemrograman yang sesuai dalam sistem koordinat mesin setelah benda kerja dijepit. Sistem koordinat pemrosesan mengacu pada sistem koordinat yang ditetapkan berdasarkan asal pemrosesan yang ditentukan. Namun, setelah sistem koordinat benda kerja didirikan, tetap berlaku sampai digantikan oleh sistem koordinat benda kerja baru.
Oleh karena itu, asal sistem koordinat benda kerja harus dipilih sejauh mungkin untuk memenuhi kondisi pemrograman sederhana, konversi ukuran yang lebih sedikit, dan kesalahan pemesinan kecil yang disebabkan. Secara umum, asal program harus dipilih pada datum atau datum positioning dimensi. Secara umum, asal-usul program dapat ditentukan oleh alat bantu untuk menemukan asal-usul benda kerja. Alat bantu yang umum digunakan termasuk edge finder, blok pengaturan alat, indikator dial, dll. Di antaranya, ada dua jenis edge finder, tipe mekanik dan jenis kontak elektronik. Secara khusus, mari kita lihat metode umum untuk mengoreksi asal program dari pusat permesinan vertikal kecil:
1. Metode menyelaraskan koordinat Z dari pusat permesinan
Umumnya, untuk penyelarasan sumbu Z dari pusat permesinan, blok alat sering digunakan untuk mengukur nilai koordinat Z alat. Langkah-langkah perataan adalah: Pertama, sesuaikan sistem kontrol numerik CNC ke mode manual, alihkan layar ke keadaan tampilan koordinat mekanis; kemudian tempatkan blok kalibrasi alat pada benda kerja, dan gunakan blok kalibrasi alat untuk menguji wajah akhir atau ujung alat. Boneka. Melalui penyesuaian berulang dari spindle alat mesin ke arah Z, blok pengaturan alat bersentuhan dengan wajah akhir alat atau ujung alat, dan titik ini adalah asal program ke arah Z. Namun, Anda harus berhati-hati selama proses penyelarasan untuk mencegah alat bertabrakan dengan blok pengaturan alat. Ini untuk memasukkan nilai koordinat Z dari koordinat mesin yang ditampilkan pada layar ke dalam sistem kontrol numerik CNC.
Kedua, metode koreksi koordinat XY
Dalam mesin CNC dari pusat permesinan, Anda dapat menggunakan indikator dial dan edge finder untuk mengkalibrasi asal program pesawat XY. Namun, mereka digunakan dalam kesempatan yang berbeda, mari kita lihat:
1. Pusat permesinan menggunakan pencari tepi untuk menemukan asal-usul program
Ketika geometri benda kerja persegi panjang atau berputar, kita umumnya menggunakan pencari tepi sentrifugal untuk menemukan asal-usul program. Langkah penyelarasan adalah sebagai berikut: Pertama, masukkan program berikut dalam mode semi-otomatis (MDI): S600M03; kemudian jalankan program untuk memutar pencari tepi, umumnya memilih jumlah revolusi menjadi 600r / menit; kemudian masukkan sistem kontrol numerik CNC dari pusat permesinan. Mode operasi manual, dan beralih layar ke status tampilan koordinat mekanis; menemukan nilai koordinat yang sesuai dari titik rendah benda kerja dan titik tinggi melalui pulsa manual, dan kemudian memasukkannya ke dalam sistem kontrol numerik CNC; Koordinat sumbu Y sama dengan metode penentuan sumbu X.
2. Pusat permesinan menggunakan indikator dial untuk mengkalibrasi asal-usul program
Gunakan indikator dial untuk menemukan asal program yang cocok untuk benda kerja dengan bentuk geometris revolusi, dan gunakan indikator dial untuk membuat sumbu spindle koaksial pusat permesinan dengan sumbu benda kerja. Langkah-langkah operasi spesifik adalah: Pertama, secara manual mengatur spindle mesin Lebih rendah ke dekat permukaan atas benda kerja, pasang basis pengukur magnetik ke permukaan akhir spindle, sesuaikan kepala pengukur dial sehingga tegak lurus terhadap permukaan silinder dari bagian kerja; kemudian secara independen menyelaraskan sumbu-X atau sumbu Y. Dengan memutar poros utama, indikator dial berputar di sekitar benda kerja antara diameter minimum dan diameter maksimum. Dengan berulang kali menyesuaikan meja kerja untuk membuat penunjuk indikator dial memiliki posisi yang sama pada dua titik, penyelarasan sumbu-X selesai. Dengan cara yang sama, lakukan penyelarasan sumbu Y, dan kemudian masukkan nilai koordinat yang sesuai dari sumbu XY ke dalam sistem kontrol numerik CNC dari pusat permesinan.
