1. Kontrol kondisi cetakan yang tidak tepat
Tekanan injeksi terlalu rendah, kecepatan terlalu cepat, waktu dan siklus terlalu pendek, jumlah material yang ditambahkan terlalu banyak atau terlalu sedikit, tekanan tidak mencukupi, pendinginan tidak merata atau tidak mencukupi, dan suhu material dan Suhu cetakan tidak dikontrol dengan benar, semua akan menyebabkan gelembung pada bagian plastik. .
Khususnya, selama injeksi kecepatan tinggi, gas dalam cetakan tidak memiliki waktu untuk dikeluarkan, sehingga menghasilkan terlalu banyak sisa gas dalam lelehan. Dalam hal ini, kecepatan injeksi harus dikurangi secara tepat. Namun, jika kecepatan turun terlalu banyak dan tekanan injeksi terlalu rendah, akan sulit untuk mengeluarkan gas dalam bahan cair, dan gelembung, cekungan, dan injeksi rendah akan mudah terjadi. Oleh karena itu, perhatian khusus harus diberikan saat mengatur kecepatan dan tekanan injeksi.
Selain itu, gelembung dan gelembung vakum dapat dihindari dengan mengatur waktu injeksi dan penahanan, memperbaiki kondisi pendinginan, mengontrol jumlah umpan, dll. Jika kondisi pendinginan bagian plastik buruk, bagian plastik dapat didinginkan secara perlahan dalam keadaan panas. air segera setelah demoulding, sehingga kecepatan pendinginan bagian dalam dan luar menjadi sama.
Saat mengontrol suhu cetakan dan suhu leleh, perhatian harus diberikan pada suhu yang tidak terlalu tinggi, jika tidak maka akan menyebabkan lelehan terdepolimerisasi dan terurai, menghasilkan gas dalam jumlah besar atau penyusutan berlebihan, membentuk gelembung atau rongga penyusutan; jika suhunya terlalu rendah akan menyebabkan tekanan pengisian. Jika tidak cukup, rongga dan gelembung akan mudah terbentuk di dalam bagian plastik.
Secara umum, suhu leleh harus dikontrol sedikit lebih rendah dan suhu cetakan harus dikontrol sedikit lebih tinggi. Dalam kondisi proses seperti itu, tidak mudah untuk menghasilkan gas dalam jumlah besar atau mengecilkan rongga. Saat mengontrol suhu laras, suhu bagian pengumpanan tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak maka akan menyebabkan aliran balik material dan gelembung.
2. Cacat cetakan
Jika posisi gerbang cetakan salah atau penampang gerbang terlalu kecil, saluran utama dan saluran cabang panjang dan sempit, terdapat sudut mati penyimpan udara pada runner atau ventilasi cetakan buruk, maka akan menyebabkan gelembung atau vakum. Oleh karena itu, harus ditentukan terlebih dahulu apakah cacat cetakan menghasilkan gelembung dan penyebab utama terjadinya gelembung vakum. Kemudian, sesuai dengan situasi spesifik, sesuaikan parameter struktur cetakan, terutama posisi gerbang yang harus diatur pada dinding tebal bagian plastik.
Saat memilih bentuk gerbang, karena fenomena lubang vakum yang dihasilkan oleh gerbang langsung lebih menonjol, maka hal tersebut harus dihindari sebisa mungkin. Hal ini dikarenakan setelah penahan tekanan selesai, tekanan di dalam rongga lebih tinggi dibandingkan tekanan di depan gerbang. Jika gerbang langsung digunakan saat ini, jika lelehan belum membeku, lelehan akan mengalir kembali sehingga menyebabkan terbentuknya lubang di dalam bagian plastik. Jika bentuk gerbang tidak dapat diubah, maka dapat disesuaikan dengan memperpanjang waktu penahan tekanan, menambah volume umpan, dan mengurangi lancip gerbang.
Penampang gerbang tidak boleh terlalu kecil, terutama saat mencetak beberapa bagian plastik dengan bentuk berbeda secara bersamaan. Perlu diperhatikan bahwa ukuran setiap gerbang harus sebanding dengan berat bagian plastiknya. Jika tidak, komponen plastik yang lebih besar akan mudah menimbulkan gelembung.
Selain itu, saluran aliran yang ramping dan sempit harus diperpendek dan diperlebar untuk menghilangkan sudut mati penyimpanan udara di saluran aliran dan menghilangkan masalah pembuangan cetakan yang buruk. Saat mendesain cetakan, usahakan untuk menghindari bagian yang sangat tebal atau perbedaan ketebalan yang besar pada bagian plastik.
3. Bahan baku tidak memenuhi persyaratan penggunaan
Jika posisi gerbang cetakan salah atau penampang gerbang terlalu kecil, saluran utama dan saluran cabang panjang dan sempit, terdapat sudut mati penyimpan udara pada runner atau ventilasi cetakan buruk, maka akan menyebabkan gelembung atau vakum. Oleh karena itu, harus ditentukan terlebih dahulu apakah cacat cetakan menghasilkan gelembung dan penyebab utama terjadinya gelembung vakum. Kemudian, sesuai dengan situasi spesifik, sesuaikan parameter struktur cetakan, terutama posisi gerbang yang harus diatur pada dinding tebal bagian plastik.
Saat memilih bentuk gerbang, karena fenomena lubang vakum yang dihasilkan oleh gerbang langsung lebih menonjol, maka hal tersebut harus dihindari sebisa mungkin. Hal ini dikarenakan setelah penahan tekanan selesai, tekanan di dalam rongga lebih tinggi dibandingkan tekanan di depan gerbang. Jika gerbang langsung digunakan saat ini, jika lelehan belum membeku, lelehan akan mengalir kembali sehingga menyebabkan terbentuknya lubang di dalam bagian plastik. Jika bentuk gerbang tidak dapat diubah, maka dapat disesuaikan dengan memperpanjang waktu penahan tekanan, menambah volume umpan, dan mengurangi lancip gerbang.
Penampang gerbang tidak boleh terlalu kecil, terutama saat mencetak beberapa bagian plastik dengan bentuk berbeda secara bersamaan. Perlu diperhatikan bahwa ukuran setiap gerbang harus sebanding dengan berat bagian plastiknya. Jika tidak, komponen plastik yang lebih besar akan mudah menimbulkan gelembung.
Selain itu, saluran aliran yang ramping dan sempit harus diperpendek dan diperlebar untuk menghilangkan sudut mati penyimpanan udara di saluran aliran dan menghilangkan masalah pembuangan cetakan yang buruk. Saat mendesain cetakan, usahakan untuk menghindari bagian yang sangat tebal atau perbedaan ketebalan yang besar pada bagian plastik.
1. Berdasarkan penyebab timbulnya gelembung, solusinya meliputi aspek-aspek berikut:
(1) Jika ketebalan dinding produk besar, permukaan luar lebih cepat dingin daripada bagian tengah. Oleh karena itu, saat pendinginan berlangsung, resin di bagian tengah menyusut dan mengembang ke arah permukaan, menyebabkan pengisian bagian tengah tidak mencukupi. Situasi ini disebut gelembung vakum. Solusi utamanya adalah:
Menurut ketebalan dinding, tentukan ukuran gerbang dan pelari yang masuk akal. Umumnya, tinggi gerbang harus 50% hingga 60% dari ketebalan dinding produk.
Sampai gerbang ditutup, sejumlah bahan injeksi tambahan masih tersisa.
Waktu injeksi harus sedikit lebih lama dari waktu penyegelan gerbang.
Kurangi kecepatan injeksi dan tingkatkan tekanan injeksi,
Gunakan bahan dengan tingkat kekentalan leleh yang tinggi.
(2) Solusi utama terhadap gelembung yang disebabkan oleh pembentukan gas yang mudah menguap adalah:
Pra-keringkan secara menyeluruh.
Kurangi suhu resin untuk menghindari gas dekomposisi.
(3) Gelembung yang disebabkan oleh fluiditas yang buruk dapat diatasi dengan meningkatkan suhu resin dan cetakan serta meningkatkan kecepatan injeksi.
