Faktor-faktor yang mempengaruhi kerutan pada bagian dan larutan yang dicap
(1) Pengaruh kedalaman regangan
Distribusi hambatan aliran material sepanjang bukaan cetakan berhubungan langsung dengan kedalaman gambar. Pada posisi kurva cekung dan cembung, kedalaman regangan yang berlebihan dapat menyebabkan distribusi ketahanan deformasi yang tidak merata dan membentuk kerutan, yang sebisa mungkin harus dihindari.
(2) Sesuaikan ukuran gaya dudukan blanko
Ketika kerutan muncul secara merata di sekitar benda kerja, harus dinilai bahwa gaya tekan tidak mencukupi, dan kerutan dapat dihilangkan dengan meningkatkan gaya tekan secara bertahap. Saat meregangkan bagian berbentuk kerucut dan hemisfer, sebagian besar material berada di udara saat peregangan dimulai. Dinding samping mudah menimbulkan kerutan, jadi selain meningkatkan gaya penahan tepi, pick-up dan stretch rib juga harus ditambahkan untuk meningkatkan tegangan tarik radial pada pelat dan menghilangkan kerutan.
gambar
(3) Pengaruh radius die fillet
Jika jari-jari fillet cetakan terlalu besar, maka ketahanan lentur blanko yang mengalir ke dalam cetakan dan melewati sudut bulat cetakan akan lebih kecil, sehingga terjadi deformasi lentur. Semakin kecil ketahanan lenturnya maka semakin mudah menimbulkan kerutan. Semakin kecil jari-jari cetakan, semakin besar ketahanan lentur terhadap deformasi lentur, dan semakin kecil kemungkinannya untuk kusut, namun hal ini dapat dengan mudah menyebabkan retak dan tidur siang pada bagian tersebut.
Melalui akumulasi sejumlah besar pengalaman produksi praktis, telah dibuktikan bahwa penyebab utama kerutan pada bagian stamping adalah penumpukan material selama proses peregangan dan kecepatan pergerakan material lokal yang berlebihan. Saat merumuskan solusi aktual, mekanisme cetakan yang sesuai harus disesuaikan dari aspek di atas, yang akan mencapai hasil yang baik.
Tindakan dan metode untuk mencegah kerutan pada bagian yang dicap
Cara untuk mencegah kerutan adalah dengan memastikan bahwa cetakan dapat menekan material selama proses peregangan bagian stamping logam untuk memastikan kecepatan aliran lembaran logam yang wajar. Jika bahan lembaran mengalir terlalu cepat saat bagian stempel diregangkan, hal ini dapat menyebabkan kerutan; sebaliknya, jika bahan lembaran mengalir terlalu lambat, dapat menyebabkan bagian stempel retak.
(1) Gunakan alat pengepres yang wajar
Ketika alat pengepres digunakan, alat pengepres menekan dengan kuat bagian benda kerja yang cacat dan memberikan gaya tekan padanya untuk mencegah bagian flensa melengkung dan menyebabkan kerutan. Besar kecilnya gaya tekan harus sesuai. Alat pengepres dibagi menjadi dua yaitu pengepres elastis dan pengepres kaku. Perangkat elastis cocok untuk gambar dangkal dan perangkat kaku cocok untuk gambar dalam.
gambar
(2) Penggunaan manik-manik gambar secara wajar
Menetapkan manik-manik tarik pada permukaan pengepres adalah metode yang efektif dan praktis untuk menyesuaikan dan mengontrol ketahanan deformasi. Drawbeads dapat mengatur aliran material dengan baik, membuat hambatan aliran setiap bagian material seragam selama proses menggambar, sehingga jumlah material yang mengalir ke dalam rongga sesuai dengan kebutuhan bagian tersebut, mencegah kerutan dalam banyak kasus. dan retak sedikit pun. Fenomena tersebut. Untuk bagian tarik melengkung dengan bentuk yang rumit, terutama yang memiliki flensa kecil, manik-manik penarik harus disetel untuk meningkatkan tegangan tarik radial dari regangan untuk mengontrol kerutan; manik-manik undian harus diatur dalam arah radial. Pada bagian yang tegangannya lebih kecil, yaitu bagian yang bahan lembarannya mudah mengalir. Untuk bagian dengan flensa yang lebih kecil, untuk mengatur manik-manik gambar, beberapa bahan (bahan pelengkap proses) dapat ditambahkan dengan tepat, dan bagian ini dapat dilepas selama pemangkasan. Untuk bagian yang digambar dengan perbedaan kedalaman gambar yang besar, manik-manik gambar harus dipasang di bagian dengan umpan yang lebih sedikit, sehingga bahan berlebih di bagian ini dapat dicegah agar tidak tertarik ke dalam rongga cetakan, sehingga mencegah kerutan.
03 Analisis penyebab kerutan pada bagian tarik
Ada banyak alasan mengapa bagian tarik berkerut selama proses peregangan. Alasan utamanya adalah sebagai berikut:
(1) Kedalaman penarikan bagian stamping terlalu dalam, menyebabkan bahan lembaran mengalir terlalu cepat selama proses pengumpanan, sehingga menyebabkan kerutan.
(2) Sudut R cetakan yang terlalu besar pada saat proses peregangan bagian stamping, menyebabkan pukulan tidak mampu menekan material selama proses peregangan, menyebabkan lembaran mengalir terlalu cepat dan menyebabkan kerutan.
(3) Penekanan tulang rusuk pada bagian injakan tidak masuk akal. Tulang rusuk yang menekan terlalu kecil dan posisinya salah, sehingga tidak dapat secara efektif mencegah bahan lembaran mengalir terlalu cepat dan menyebabkan kerutan.
gambar
(4) Tekanan pin ejector terlalu kecil sehingga menyebabkan bagian stamping tidak terbentuk sempurna dan menimbulkan kerutan.
(5) Desain posisi cetakan yang tidak masuk akal, mengakibatkan ketidakmampuan untuk menekan material selama proses peregangan bagian stamping atau tepi pengepresan terlalu kecil, mengakibatkan ketidakmampuan untuk menekan material selama proses peregangan, sehingga menyebabkan kerutan.
(6) Jarak antara cetakan cembung dan cekung terlalu besar sehingga menyebabkan bahan tidak dapat ditekan selama proses peregangan sehingga menimbulkan kerutan.
Hal di atas adalah penyebab umum kerutan selama proses peregangan bagian stamping logam, yang memerlukan analisis khusus dalam masalah tertentu. Temukan alasan spesifik berdasarkan kondisi spesifik bagian stamping.
