Berdasarkan analisis komprehensif karakteristik pemrosesan dan karakteristik burr bagian cangkang, teknologi deburring aktif dengan pemrosesan mekanis diusulkan, dan metode dan alat deburring yang cocok untuk bagian tipikal seperti lubang cangkang, permukaan, dan alur dieksplorasi dalam kombinasi dengan produksi aktual , dari sumber proses pemrosesan untuk melakukan kontrol langkah demi langkah, mengubah deburring pasif menjadi deburring aktif, sehingga mewujudkan pemrosesan deburring secara mekanis, mengurangi jumlah tenaga kerja dan meningkatkan kualitas pemrosesan produk.
01
pembukaan
Bagian cangkang memiliki karakteristik struktur yang kompleks dan presisi pemrosesan yang tinggi. Dengan penerapan dan promosi teknologi manufaktur maju, persaingan di industri manufaktur menjadi semakin ketat [1], dan persyaratan pelanggan akan kualitas produk dan efisiensi pemrosesan juga meningkat. Namun, metode burr kami tetap menggunakan alat dengan bahan abrasif seperti kikir, roda gerinda berikat, spatula, sikat kawat, sikat jarum, sabuk abrasif, dan batu asah, serta menghilangkan gerinda secara manual dari bagian pemrosesan produk. Saat ini, metode ini jauh dari memenuhi kebutuhan pelanggan. Pabrik cabang secara bertahap menyadari bahwa deburring merupakan mata rantai penting untuk meningkatkan kebersihan cangkang. Bagaimana meningkatkan efek dan kualitas deburring telah menjadi isu penting. Kualitas pemrosesan akhir dan kualitas penampilan sangat penting. Menurut survei, tautan penting saat ini dari kontrol kebersihan dapat menggunakan teknologi deburring aktif [2] untuk menghilangkan gerinda yang dihasilkan selama pemrosesan, meningkatkan kualitas pemrosesan suku cadang, dan menghindari masalah kebersihan yang disebabkan oleh gerinda [3].
02
metode deburring tradisional
Selama proses pembuatan bagian cangkang, akan selalu ada gerinda atau kilatan pada sambungan permukaan yang diproses [2]. Isi deburring terutama untuk menghilangkan duri atau kilatan yang terbentuk di sekitar bagian pemrosesan bagian cangkang. Untuk bagian cangkang, fitur pemesinan utama adalah lubang, permukaan, dan alur, dan gerinda terutama ada di tepi fitur ini. Metode deburring tradisional relatif terbelakang, dan efisiensi pemrosesan rendah, yang secara langsung memengaruhi siklus pengiriman dan kualitas pemrosesan produk. Metode tradisional deburring shell thread ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1 Metode tradisional untuk deburring shell thread
03
Klasifikasi duri cangkang
Sesuai dengan persyaratan penampilan bentuk dan ukuran gerinda dalam proses pemotongan (lihat Gambar 1), gerinda dalam proses pemesinan dibagi menjadi gerinda mikro, gerinda kecil dan gerinda besar sesuai dengan ukurannya (lihat Tabel 2).
H adalah tinggi duri, yang merupakan jarak maksimum antara permukaan terminal benda kerja dan profil penampang duri yang diukur pada penampang; B adalah ketebalan akar duri, yang merupakan titik cembung duri yang diukur pada permukaan terminal benda kerja ke permukaan pemrosesan ideal benda kerja Jarak antara; r adalah jari-jari lingkaran akar duri, yang merupakan salah satu dimensi penampang duri yang diukur pada penampang.
04
Metode deburring pemesinan
Pemesinan adalah sumber pembuatan duri, dan juga merupakan titik kunci kontrol duri. Untuk lebih meningkatkan kualitas pemrosesan penghilangan duri dan memastikan efisiensi pemrosesan suku cadang, metode pemrosesan kontrol numerik diadopsi, yang lebih kondusif untuk memastikan kualitas pemrosesan suku cadang shell. Menurut metode pembagian ukuran duri, ikuti prinsip duri dari besar ke kecil, kecil ke tidak ada [3] untuk melakukan kontrol dan penghilangan langkah demi langkah.
Prinsip dasar kontrol duri cangkang: Pertama, perlu untuk menghilangkan gerinda besar yang dihasilkan selama pemrosesan dan mengurangi pembentukan gerinda kecil dan mikro, sehingga dapat mengurangi beban kerja penghilangan duri selanjutnya; kedua, pahat harus tajam selama pemrosesan, agar pemotongan tidak terjadi gerinda besar dalam prosesnya. Ketika duri besar terjadi, alat harus diganti tepat waktu untuk memastikan bahwa ukuran duri berada dalam kisaran yang dapat dikontrol; Terakhir, dalam proses pengolahan, prinsip pengolahan tertentu harus diikuti untuk memastikan arah burr berada pada arah tertentu. Memfasilitasi penghapusan bagian. Metode khusus adalah sebagai berikut.
(1) Di belakang lubang pertama Cangkang terutama diproses dengan lubang, dan gerinda sering muncul di dalam lubang atau di tepi permukaan yang diproses. Untuk jenis pemrosesan ini, metode pemrosesan lubang terlebih dahulu dan kemudian pemrosesan permukaan dapat mencapai lebih sedikit dan tidak ada gerinda pada permukaan yang diproses [4].
(2) Sesuaikan urutan pemrosesan. Untuk sistem lubang berpotongan atau berpotongan, gerinda biasanya muncul di persimpangan dua lubang. Prinsip kontrol untuk jenis burr ini adalah menyesuaikan urutan pemrosesan sehingga burr dihasilkan pada posisi yang kondusif untuk pengamatan burr dan penghapusan yang mudah.
(3) Ubah jalur alat. Gigi proses penggilingan up-cut cepat aus, dan kualitas permukaan mesin buruk. Climb milling tidak memiliki fenomena geser gigi pemotong selama penggilingan ke atas, tingkat pengerasan kerja sangat berkurang, dan kualitas permukaan yang diproses lebih tinggi.
(4) Mengoptimalkan parameter pemotongan Sesuai dengan alat pemotong dan parameter pemotongan yang dipilih selama pemrosesan bagian cangkang, pustaka parameter pemotongan alat CNC dibuat untuk memfasilitasi kontrol yang lebih baik di lokasi terhadap ukuran dan pembentukan gerinda selama pemrosesan.
05
Metode deburring untuk fitur khas bagian cangkang
Bagian cangkang terutama dibentuk oleh superposisi dari tiga jenis fitur: lubang, permukaan, dan slot [5]. Fitur lubang terutama untuk menyediakan tenaga hidrolik dan melalui sirkuit oli melalui gerakan; fitur permukaan terutama karakteristik lubang penghubung dan sistem lubang, yang membentuk entitas bagian cangkang; fitur alur terutama hubungan antara lubang penghubung dan sistem lubang, yang nyaman Sirkuit oli terhubung.
5.1 Metode deburring untuk fitur lubang
(1) Klasifikasi fitur lubang Lubang adalah salah satu fitur paling umum dari bagian cangkang. Menurut kompleksitas pemrosesannya, lubang dapat dibagi menjadi sistem lubang sederhana dan sistem lubang kompleks. Sistem pori sederhana terutama terdiri dari satu elemen yang membentuk pori, dan strukturnya tunggal; sistem pori yang kompleks terdiri dari banyak elemen dan memiliki struktur yang kompleks.
(2) Fitur lubang gerinda Fitur lubang terutama diproses dengan pengeboran, dan gerinda terutama ada di fitur tepi lubang [6]. Elemen pemrosesan dari sistem lubang sederhana adalah tunggal, dan gerinda terutama terkonsentrasi di bagian lubang bor dan lubang bor (lihat Gambar 2). Tepi setiap langkah pemrosesan.
Gambar a) Mengebor ke dalam duri b) Mengebor keluar dari duri
Gambar 2 Pengeboran masuk dan keluar dari gerinda
(3) Metode penghilangan fitur burr lubang ① Metode penghilangan fitur burr lubang sederhana. Gerinda sistem lubang sederhana terutama terkonsentrasi di lubang bor dan lubang bor. Ukuran gerinda yang dibor relatif kecil, dan gerinda terutama ada pada permukaan pemrosesan bagian. Untuk menghilangkan gerinda seperti itu, alat pembulatan dan talang khusus dapat digunakan untuk menyusun program pemrosesan yang sesuai untuk menghilangkan gerinda yang dihasilkan setelah lubang diproses; untuk mengebor gerinda Ukuran mata bor relatif besar, dan sulit untuk menghilangkan duri. Menurut kondisi pemrosesan cangkang yang sebenarnya, waktu tunda dapat ditingkatkan selama proses pengeboran untuk memastikan mata bor menghilangkan duri selama proses pengeboran. ②Metode penghapusan gerinda sistem pori yang kompleks. Selama pemrosesan lubang yang rumit, fitur-fitur kecil sering digabungkan menjadi satu. Metode pemrosesan tradisional akan menggunakan alat berdiameter berbeda untuk memprosesnya sesuai dengan karakteristik pemrosesan bagian-bagiannya. Ini akan dengan mudah menyebabkan gerinda yang dihasilkan selama pemrosesan terkonsentrasi pada setiap tepi bagian yang diproses dengan diameter berbeda akan menyebabkan gerinda yang lebih besar. Untuk mengurangi timbulnya gerinda seperti itu, pilah karakteristik pemrosesan bagian cangkang, dan rancang alat gabungan khusus (lihat Gambar 3) untuk memastikan bahwa sistem lubang diproses dan dibentuk pada satu waktu. Ini tidak hanya meningkatkan efisiensi pemrosesan sistem lubang, tetapi juga mengurangi munculnya gerinda. Dihasilkan, mengurangi beban kerja penghilangan duri berikutnya.
gambar
a) Fitur sistem lubang b) Alat
Gambar 3 Sistem lubang yang rumit dan alat kombinasi khususnya
5.2 Metode kontrol dan penghilangan gerinda fitur permukaan
(1) Klasifikasi fitur permukaan Permukaan adalah elemen dasar yang membentuk bagian cangkang dan terutama ada di permukaan luar bagian cangkang. Menurut keteraturannya, mereka dapat dibagi menjadi bidang beraturan dan bidang tidak beraturan. Bidang biasa terutama mengacu pada bentuk bidang biasa dengan batas-batas; bidang tidak beraturan terutama mengacu pada permukaan melengkung dalam proses pemrosesan, dan bidang semacam ini tidak rata [7].
(2) Fitur gerinda permukaan Fitur permukaan terutama diproses dengan penggilingan, dan gerinda terutama dihasilkan di bagian tepi. Setelah bidang biasa diproses, gerinda terutama ada di tepi bidang; setelah bidang tidak beraturan diproses, gerinda terutama ada di tepi bidang tidak beraturan. Gerinda seperti itu sangat tersembunyi dan sulit dihilangkan selama pemrosesan.
(3) Metode penghilangan fitur gerinda permukaan ①Metode penghilangan gerinda permukaan biasa. Permukaan biasa umumnya dikerjakan di sepanjang kontur bagian dengan pemotong penggilingan muka, dan gerinda yang dihasilkan terutama terkonsentrasi di tepi permukaan. Untuk menghilangkan gerinda seperti itu, penggilingan bagian atas pertama kali digunakan untuk mengurangi pembentukan gerinda besar, dan kemudian program pemrosesan yang sesuai dikompilasi, dan gerinda dihilangkan di sepanjang tepi bidang biasa dengan alat dengan busur melingkar. untuk memastikan bahwa bagian kontak halus dan bebas duri. ②Metode penghilangan gerinda permukaan yang tidak beraturan. Setelah permukaan yang tidak beraturan diproses, permukaannya memiliki ketinggian yang berbeda. Saat menggunakan pahat dengan sudut R untuk menghilangkan gerinda di sepanjang bentuk bagian, mudah untuk memotong atau tidak melepasnya. Untuk tujuan ini, rancang dan buat alat deburring mengambang khusus [8] (lihat Gambar 4), pilih kepala gerinda deburring yang berbeda sesuai dengan karakteristik bagian penghasil duri (lihat Gambar 5), dan hilangkan duri di sepanjang tepi pemrosesan bagian sampai tidak ada duri dan tinggi yang jelas.
gambar
Gambar 4 Alat deburring mengambang
gambar
Gambar 5 Kepala gerinda deburring
5.3 Metode kontrol dan penghilangan gerinda fitur alur
(1) Klasifikasi fitur alur Fitur alur terutama terkonsentrasi pada permukaan bagian dan persimpangan sistem lubang. Karena penyembunyiannya yang kuat, dapat dibagi menjadi alur annular, alur berbentuk khusus dan alur berbentuk T sesuai dengan fungsi yang direalisasikan (lihat Gambar 6), di mana alur annular [9] dan alur berbentuk khusus terutama digunakan untuk memasang cincin karet. Karena tidak boleh ada kebocoran oli dan kebocoran oli selama proses perakitan, persyaratan untuk menghilangkan duri tepi relatif ketat, dan tepian harus seragam dan halus. Slot berbentuk T terutama ada di sistem lubang, dan terutama disegel oleh sistem lubang itu sendiri. Namun, karena cincin karet harus melewati tepi slot berbentuk T selama proses perakitan, persimpangan slot berbentuk T dan lubang harus teratur dan halus, untuk menghindari adanya gerinda. menggaruk celemek.
gambar
a) Alur melingkar
gambar
b) Berbentuk alur
gambar
c) T-slot
Gambar 6 Klasifikasi fitur slot
(2) Metode penghilangan burr dengan karakteristik alur ① Metode penghilangan burr dengan bentuk khusus. Karena pemrosesan alur berbentuk khusus terutama bergantung pada posisi titik untuk mengontrol struktur alur bagian-bagian tersebut, maka pisau R multi-langkah khusus dirancang sesuai dengan karakteristik pemrosesan bagian-bagian tersebut (lihat Gambar 7). Setelah alur berbentuk khusus diproses, gunakan pisau R di sepanjang bentuk alur diproses untuk menghilangkan gerinda besar selama pemrosesan alur cincin, dan kemudian roda wol digunakan untuk memoles sepanjang bentuk alur untuk memastikan tepi alur berbentuk khusus halus dan rata. ②Cara menghilangkan duri dari alur cincin. Ketika alur cincin dirancang, itu konsentris dengan sistem lubang atau lubang, dan bagian-bagiannya disegel oleh alur cincin selama proses perakitan. Umumnya, sistem lubang dan alur cincin diproses bersama. Saat menggunakan pusat permesinan untuk memproses, mendesain, dan membuat pisau R, giling sepanjang bentuk bagian dalam lingkaran konsentris untuk menghilangkan gerinda yang dihasilkan selama pemrosesan bagian, lalu gunakan roda wol untuk memoles sepanjang bentuk alur cincin untuk mencapai tujuan menghilangkan gerinda Tujuan. ③Metode penghilangan duri slot-T. Alur berbentuk T umumnya ada pada sistem lubang. Saat memproses, sistem lubang diproses terlebih dahulu, dan alur berbentuk T diproses terakhir. Gerinda terutama terkonsentrasi di persimpangan sistem lubang dan alur berbentuk T. Untuk memudahkan penghilangan gerinda, pemotong alur khusus (lihat Gambar 8) dirancang dan diproduksi. Potong menjadi 0.02 ~ 0,03mm di tepi ujung tombak untuk menghilangkan gerinda yang dihasilkan selama pemrosesan.
gambar
Gambar 7 Pisau R multi-langkah untuk deburring alur berbentuk khusus
gambar
Gambar 8 Pisau alur khusus deburring alur berbentuk T
06
Efek Implementasi
Melalui penelitian deburring pada beberapa aspek seperti lubang, permukaan dan alur cangkang, kontrol kuantitatif ukuran duri selama pemrosesan cangkang diwujudkan, gerinda besar yang dihasilkan selama pemrosesan dihilangkan, dan gerinda kecil dan mikro dikurangi atau dihilangkan. Gerinda pada dasarnya mengurangi pembentukan gerinda dan mencapai tujuan mengurangi beban kerja deburring manual. Setelah verifikasi pada bagian-bagian tertentu, dipastikan bahwa penghapusan gerinda besar mencapai lebih dari 90 persen, gerinda kecil dan mikro berkurang lebih dari 20 persen, dan beban kerja deburring manual berkurang lebih dari 30 persen.
07
kesimpulan
Dalam makalah ini, karakteristik spesifik dari berbagai bagian cangkang dianalisis secara rinci, dan gerinda besar dihilangkan terlebih dahulu, kemudian gerinda kecil dan mikro dihilangkan, sehingga mencapai lebih sedikit dan tidak ada gerinda dalam proses pemrosesan. Melalui penerapan skema deburring aktif dari pusat permesinan, gerinda yang dihasilkan di bagian pemrosesan dihilangkan secara efektif, dan masalah kemacetan produksi dari gerinda tidak beraturan di cangkang, efisiensi pemrosesan yang rendah, dan kebersihan yang buruk dapat diatasi. Akhirnya, metode deburring dari bagian-bagian khas dari shell dirangkum, dan metode dan alat deburring yang cocok untuk lubang shell, permukaan dan alur dieksplorasi dalam kombinasi dengan produksi aktual, yang memecahkan masalah manual yang memakan waktu dan padat karya. deburring. Efisiensi produksi telah sangat ditingkatkan dan hasil yang baik telah dicapai.
Ulasan Pakar
Untuk bagian cangkang dalam contoh ini, gerinda ada di tepi lubang dalam, flat, dan fitur berlekuk, dan metode deburring manual tradisional tidak efisien. Menurut karakteristik pemrosesan bagian cangkang, penulis mengusulkan metode penghilangan gerinda secara aktif dengan pemrosesan mekanis, dan mengontrol serta menghilangkan gerinda langkah demi langkah pada sumber dan proses pemrosesan mekanis, yang meningkatkan kualitas produk.
Sorotan artikel ini adalah teknologi deburring aktif dari pemrosesan mekanis. Berdasarkan metode pemesinan kontrol numerik, karakteristik burring dari bagian tipikal bagian cangkang dirangkum, dan metode deburring yang cocok untuk lubang, permukaan, dan alur cangkang dieksplorasi dalam kombinasi dengan produksi aktual. dan alat untuk mencapai lebih sedikit dan tidak ada gerinda dalam proses pemrosesan.
