.Prinsip susunan bidal
(1) Pin ejektor harus diatur sedemikian rupa sehingga gaya ejeksinya seimbang. Bagian dengan struktur yang rumit memerlukan gaya demoulding yang lebih besar, dan jumlah pin ejektor harus ditingkatkan.
(2) Bidal harus dipasang pada bagian-bagian yang efektif, seperti posisi tulang, posisi kolom, tangga, sisipan logam, lem tebal lokal, dan bagian struktur rumit lainnya. Bidal pada kedua sisi tulang dan kolom harus disusun simetris mungkin. Jarak tepi antara bidal dan tulang serta kolom umumnya D=1.5mm, seperti ditunjukkan pada Gambar 5.5.8. Selain itu, jarak bidal di kedua sisi kolom harus dipastikan semaksimal mungkin. Garis tengah melewati bagian tengah kolom.
gambar
(3) Hindari melintasi anak tangga atau memasang pin ejektor di lereng. Permukaan atas pin ejektor harus sehalus mungkin, dan pin ejektor harus disusun pada bagian struktural yang memberikan tekanan lebih baik pada bagian karet. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5.5.9.
gambar
(4) Bidal datar harus digunakan di lokasi tulang yang dalam (kedalaman lebih besar dari atau sama dengan 20 mm) atau bila sulit untuk mengatur pin kubah. Jika perlu menggunakan pin ejektor datar, coba gunakan sisipan pada pin ejektor datar untuk memudahkan pemrosesan. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5.5.10
gambar
(5) Hindari baja tajam dan baja tipis, terutama permukaan atas pin ejektor menyentuh permukaan cetakan depan. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5.5.11
(6) Tata letak pin ejektor harus memperhatikan jarak tepi antara pin ejektor dengan saluran pengangkut air agar tidak mempengaruhi proses pengolahan dan kebocoran air pada saluran pengangkut air. Lihat Bab 10, Bagian 10.2 untuk persyaratan khusus.
(7) Pertimbangkan fungsi pembuangan pin ejektor. Untuk mengeluarkan ejektor pada saat ejektor, pin ejektor harus diatur di tempat yang mudah terbentuk vakum. Misalnya, pada bidang rongga cetakan yang lebih besar, meskipun gaya pengencangan bagian plastiknya kecil, namun mudah untuk membentuk ruang hampa, yang mengakibatkan peningkatan gaya demoulding.
(8) Untuk bagian plastik dengan persyaratan tampilan, pin pelontar tidak dapat diatur pada permukaan tampilan, dan metode ejeksi lainnya harus digunakan.
(9) Untuk bagian plastik transparan, pin ejektor tidak dapat ditempatkan di area yang memerlukan transmisi cahaya.
B. Prinsip pemilihan bidal
(1) Pilih bidal dengan diameter lebih besar. Artinya, jika posisi ejeksi cukup, sebaiknya dipilih pin ejeksi dengan diameter dan prioritas ukuran lebih besar.
(2) Spesifikasi bidal harus sekecil mungkin. Saat memilih pin ejektor, ukuran pin ejektor harus disesuaikan untuk meminimalkan spesifikasi ukuran, dan pada saat yang sama, cobalah untuk memilih seri ukuran yang diinginkan.
(3) Pin ejektor yang dipilih harus memenuhi persyaratan kekuatan ejeksi. Saat mengeluarkan, pin ejektor harus menanggung tekanan yang lebih besar. Untuk menghindari pembengkokan dan deformasi pin ejektor kecil, bila diameter pin ejektor kurang dari 2,5 mm, pin ejektor yang didukung harus digunakan.
Masalah sulitnya proses demoulding cetakan dan mudah patahnya pin ejektor dapat dikurangi melalui berbagai cara tetapi tidak selalu dapat dihilangkan. Biaya pemeliharaan selanjutnya tinggi. Beberapa alasan dan sarannya adalah sebagai berikut:
1. Suhu lingkungan produksi yang tinggi menyebabkan kelelahan dan anil pada material pin ejektor, yang mengakibatkan kegagalan.
2. Apakah keakuratan dimensi memenuhi persyaratan penggunaan
3. Konsentrasi stres.
Saat melakukan langkah pemesinan, poros rentan terhadap konsentrasi tegangan pada bagian yang diameternya berubah secara tiba-tiba (benda kerja lain berubah bentuk secara tiba-tiba), yang dapat menyebabkan retak atau patah ketika gaya eksternal (terutama gaya radial) ditemui selama penggunaan.
4. Perlakuan panas
Kebanyakan pin ejektor memerlukan perlakuan panas selama proses pembuatannya. Produk yang tidak ditempa setelah pendinginan atau ditempa dalam waktu yang tidak mencukupi rentan terhadap masalah kualitas seperti tegangan sisa yang berlebihan;
5. Untuk perawatan permukaan, untuk meningkatkan ketahanan aus, perawatan nitridasi sering digunakan. Periksa apakah proses nitridasi terstandarisasi. Temperatur nitridasi yang lebih tinggi akan menyebabkan material menjadi temper atau bahkan anil hingga menyebabkan kegagalan.
6. Usahakan untuk menghindari tekanan radial pada pin ejektor saat digunakan.
7. Saat mendesain cetakan, pertimbangkan untuk menggunakan transisi bulat atau menambahkan alur pelepas tegangan di bagian pengurang lubang.
8. Periksa ukuran dan kekasaran lubang sebelum memasang pin ejektor. Jika pin ejektor kendor setelah reaming, maka lubang pin ejektor akan mudah diumpankan dan pin ejektor akan mudah patah. Jika rapat maka akan mudah terbakar pada suhu tinggi. Mati, jadi kecocokan antara bidal dan lubang harus dikuasai.
9. Perawatan cetakan rutin dan proses debugging
Sebaiknya gunakan minyak anti kejang setiap kali memuat cetakan. Perawatan harian yang utama adalah dengan mengoleskan oli pelumas atau oli ejector secara rutin. Pin ejektor cetakan semuanya memiliki celah 3-5μ. Setelah mengoleskan minyak pelumas umum, cetakan dapat ditopang hingga 3 hingga 5 hari. Saat debu dan bubuk logam yang terbentuk akibat gesekan cetakan menumpuk, mereka memasuki celah antara pin ejektor, penggeser, dan terowongan atap miring. Kesenjangan pada permukaan perkawinan menjadi semakin kecil, kehalusannya menjadi semakin rendah, dan akhirnya terkelupas seluruhnya dan tertahan hingga pecah. Oleh karena itu, kotoran pada pin ejector dan permukaan cetakan perlu dibersihkan dan dioleskan kembali pelumas yang bersih. Selama perawatan, perhatikan untuk mengoleskan pasta pelumas tahan suhu tinggi ke ejektor miring dan pin ejektor sebanyak mungkin untuk membentuk lapisan tipis. Jangan mengaplikasikan secara paksa dengan kuas, karena akan mudah menyebabkan noda minyak mencemari bagian cetakan injeksi.
10. Untuk mencapai siklus yang lebih pendek, kecepatan ejeksi dan ejeksi diatur terlalu cepat hingga melebihi kapasitas cetakan.
11. Jika cetakan dibongkar terlalu cepat, asupan udara di bagian bawah produk tidak mencukupi, yang akan membentuk kondisi redaman tekanan negatif dan meningkatkan ketahanan terhadap proses demoulding. Batang dorong akan mendapat hambatan yang besar
12. Jika pin ejector relatif tipis maka akan mudah rusak.
13. Hambatannya terlalu besar saat melontarkan. Periksa apakah ada ketegangan atau perubahan bentuk pada bagian bir. Perbaiki sudut ejeksi cetakan dengan tepat. Untuk beberapa cetakan pertama, persingkat waktu pembukaan cetakan menjadi satu atau dua detik. Ini bukan masalah pada sistemnya, tetapi pada produknya. Alasannya adalah gaya gespernya terlalu besar.
14. Jika air pendingin tidak dimatikan setelah mesin dimatikan, suhu cetakan akan turun. Saat menekan cetakan pertama, waktu pendinginan akan lama dan gaya pengencangan akan kuat sehingga memperpendek waktu pembukaan cetakan.
15. Untuk masalah material pin ejektor, Anda dapat memilih material baru baja Toolox44 Toolox dari Swedish SSAB Steel Group untuk mengatasi masalah material dan perlakuan panas. Toolox adalah baja pra-pengerasan yang paling keras di dunia. Bahan ini telah dikeraskan terlebih dahulu menjadi 45-48HRC saat meninggalkan pabrik, yang mengurangi risiko dan siklus perlakuan panas, kinerja nitridasi yang sangat baik, hampir tanpa tegangan, tanpa deformasi, ketangguhan 2-3 kali lebih tinggi dibandingkan bahan tradisional, dapat tahan suhu tinggi di bawah 640 derajat, dapat sepenuhnya menyelesaikan masalah patah atau deformasi, dan saat ini paling stabil dalam ketahanan suhu tinggi Bahan pilihan terbaik.
