Desain perlengkapan umumnya dilakukan sesuai dengan persyaratan khusus dari proses tertentu setelah proses pemesinan bagian-bagiannya dirumuskan. Saat merumuskan proses, kemungkinan realisasi perlengkapan harus dipertimbangkan sepenuhnya, dan saat merancang perlengkapan, jika perlu, saran untuk modifikasi proses juga dapat diusulkan. Kualitas desain perlengkapan harus diukur dengan apakah dapat menjamin kualitas pemrosesan benda kerja secara stabil, efisiensi produksi yang tinggi, biaya rendah, pelepasan chip yang nyaman, pengoperasian yang aman, penghematan tenaga kerja, dan pembuatan serta perawatan yang mudah.
1. Prinsip dasar desain perlengkapan
1. Memuaskan stabilitas dan keandalan pemosisian benda kerja selama penggunaan;
2. Ada kekuatan bantalan atau penjepit yang cukup untuk memastikan pemrosesan benda kerja pada perlengkapan;
3. Temui operasi sederhana dan cepat dalam proses penjepitan;
4. Bagian yang rentan harus memiliki struktur yang dapat diganti dengan cepat, dan sebaiknya tidak menggunakan alat lain saat kondisinya mencukupi;
5. Memuaskan keandalan pemosisian berulang perlengkapan selama proses penyesuaian atau penggantian;
6. Hindari struktur yang rumit dan biaya tinggi sebanyak mungkin;
7. Pilih suku cadang standar sebanyak mungkin sebagai suku cadang;
8. Membentuk sistematisasi dan standarisasi produk internal perusahaan.
2. Pengetahuan dasar tentang desain perlengkapan
Perlengkapan alat mesin yang sangat baik harus memenuhi persyaratan dasar berikut:
1. Untuk memastikan keakuratan pemesinan benda kerja, kunci untuk memastikan keakuratan pemesinan adalah memilih datum pemosisian, metode pemosisian, dan komponen pemosisian dengan benar. Jika perlu, perlu dilakukan analisis kesalahan penentuan posisi. Penting juga untuk memperhatikan dampak struktur bagian lain pada perlengkapan pada akurasi pemesinan. Untuk memastikan bahwa perlengkapan dapat memenuhi persyaratan akurasi pemesinan benda kerja.
2. Untuk meningkatkan efisiensi produksi, kompleksitas perlengkapan khusus harus disesuaikan dengan kapasitas produksi, dan berbagai mekanisme penjepitan yang cepat dan efisien harus digunakan sebanyak mungkin untuk memastikan pengoperasian yang mudah, mempersingkat waktu tambahan, dan meningkatkan efisiensi produksi.
3. Struktur perlengkapan khusus dengan kinerja proses yang baik harus sederhana dan masuk akal, yang nyaman untuk pembuatan, perakitan, penyesuaian, inspeksi, dan pemeliharaan.
4. Perlengkapan perkakas dengan kinerja yang baik harus memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup, dan pengoperasiannya harus sederhana, hemat tenaga kerja, aman dan andal. Di bawah premis bahwa kondisi objektif memungkinkan dan ekonomis serta dapat diterapkan, perangkat penjepit mekanis seperti tekanan pneumatik dan hidrolik harus digunakan sebanyak mungkin untuk mengurangi intensitas tenaga kerja operator. Fixture juga harus memfasilitasi pelepasan chip. Jika perlu, struktur pelepasan chip dapat diatur untuk mencegah chip merusak posisi benda kerja dan merusak alat, dan mencegah akumulasi chip membawa banyak panas dan menyebabkan deformasi sistem proses.
5. Perlengkapan khusus dengan ekonomi yang baik harus menggunakan komponen standar dan struktur standar sebanyak mungkin, dan berusaha untuk memiliki struktur yang sederhana dan pembuatan yang mudah untuk mengurangi biaya pembuatan perlengkapan. Oleh karena itu, analisis teknis dan ekonomi yang diperlukan dari skema perlengkapan harus dilakukan sesuai dengan pesanan dan kapasitas produksi selama desain, sehingga dapat meningkatkan manfaat ekonomi dari perlengkapan dalam produksi.
3. Tinjauan standarisasi desain perkakas dan perlengkapan
1. Metode dasar dan langkah-langkah desain fixture
Persiapan sebelum desain Bahan asli untuk desain perlengkapan termasuk yang berikut:
a) Informasi teknis seperti pemberitahuan desain, gambar produk jadi bagian, gambar blanko dan rute proses, memahami persyaratan teknis pemrosesan dari setiap proses, skema pemosisian dan penjepitan, isi pemrosesan dari proses sebelumnya, kondisi blanko, peralatan mesin dan peralatan yang digunakan dalam pemrosesan, alat ukur inspeksi, tunjangan pemesinan dan jumlah pemotongan, dll.;
b) Memahami batch produksi dan kebutuhan perlengkapan;
c) Memahami parameter teknis utama, kinerja, spesifikasi, presisi, dan dimensi kontak dari struktur yang terhubung dengan perlengkapan, dll. dari perkakas mesin yang digunakan;
d) Inventarisasi bahan standar untuk perlengkapan.
2. Masalah yang dipertimbangkan dalam desain perlengkapan
Desain perlengkapan umumnya memiliki struktur tunggal, memberi orang perasaan bahwa strukturnya tidak terlalu rumit, terutama sekarang karena popularitas perlengkapan hidrolik sangat menyederhanakan struktur mekanis asli, tetapi jika tidak ada pertimbangan terperinci yang diberikan selama proses desain, masalah yang tidak perlu akan terjadi. pasti terjadi:
a) Tunjangan kosong benda kerja yang akan diproses. Ukuran blanko terlalu besar, sehingga menimbulkan interferensi. Oleh karena itu, perlu menyiapkan gambar kasar sebelum mendesain. Sisakan ruang yang cukup.
b) Kelancaran pelepasan chip dari fixture. Karena ruang pemrosesan alat mesin yang terbatas selama desain, perlengkapan sering dirancang dalam ruang yang relatif kompak. Pada saat ini, sering diabaikan bahwa serbuk besi yang dihasilkan selama proses pemesinan menumpuk di sudut mati perlengkapan, termasuk aliran cairan pemotongan yang buruk, yang akan menyebabkan masalah di masa mendatang. Pemrosesan membawa banyak masalah. Oleh karena itu, pada awal proses aktual, masalah yang muncul selama pemrosesan harus dipertimbangkan. Bagaimanapun, perlengkapan didasarkan pada peningkatan efisiensi dan memfasilitasi operasi.
c) Keterbukaan perlengkapan secara keseluruhan. Mengabaikan keterbukaan menyulitkan operator untuk memasang kartu, yang memakan waktu dan tenaga, dan desainnya tabu.
d) Prinsip teori dasar desain perlengkapan. Setiap set perlengkapan harus melalui tindakan penjepitan dan pelonggaran yang tak terhitung jumlahnya, sehingga dapat memenuhi persyaratan pengguna di awal, tetapi perlengkapan tambahan harus memiliki retensi akurasinya, jadi jangan merancang sesuatu yang bertentangan dengan prinsip. Bahkan jika Anda bisa melakukannya sekarang karena keberuntungan, itu tidak akan bertahan lama. Desain yang baik harus bertahan dalam ujian waktu.
e) Kemampuan mengganti elemen pemosisian. Elemen pemosisian sangat aus, sehingga penggantian yang cepat dan mudah harus dipertimbangkan. Sebaiknya jangan mendesainnya sebagai bagian yang lebih besar.
Akumulasi pengalaman desain perlengkapan sangat penting. Terkadang desain adalah satu hal, tetapi itu adalah hal lain dalam aplikasi praktis, jadi desain yang baik adalah proses akumulasi dan ringkasan yang berkelanjutan.
Perlengkapan yang umum digunakan terutama dibagi menjadi jenis berikut sesuai dengan fungsinya:
01 cetakan penjepit
02 Pengeboran dan perkakas penggilingan
03 CNC, pencekam instrumen
04 Uji gas, perkakas uji air
05 Memotong dan meninju perkakas
06 perkakas las
07 Perlengkapan pemoles
08 Perkakas perakitan
09 pencetakan pad, perkakas ukiran laser
01 cetakan penjepit
Definisi: Alat untuk memposisikan dan menjepit dengan bentuk produk
Poin Desain:
1. Jenis cetakan penjepit ini terutama digunakan untuk catok, dan panjangnya dapat dipotong sesuai kebutuhan;
2. Perangkat pemosisian tambahan lainnya dapat dirancang pada cetakan penjepit, dan cetakan penjepit umumnya dihubungkan dengan pengelasan;
3. Gambar di atas adalah gambar yang disederhanakan, dan ukuran struktur rongga cetakan ditentukan oleh situasi spesifik;
4. Cocokkan erat pin pemosisian dengan diameter 12mm pada posisi yang sesuai pada cetakan bergerak, dan lubang pemosisian pada posisi yang sesuai dari slide cetakan tetap agar sesuai dengan pin pemosisian;
5. Rongga perakitan perlu diimbangi dan diperbesar sebesar 0.1mm berdasarkan permukaan garis luar gambar kasar tanpa penyusutan selama desain.
02 Pengeboran dan perkakas penggilingan
gambar
Poin Desain:
1. Jika perlu, beberapa perangkat pemosisian tambahan dapat dirancang pada inti tetap dan pelat tetapnya;
2. Gambar di atas adalah diagram struktur yang disederhanakan, dan situasi sebenarnya perlu dirancang sesuai dengan struktur produk;
3. Silinder tergantung pada ukuran produk dan tekanan selama pemrosesan, dan SDA50X50 biasanya digunakan;
03 CNC, pencekam instrumen
Sebuah Chuck CNC
Kolet bagian dalam
gambar
Poin Desain:
1. Ukuran yang tidak ditandai pada gambar di atas ditentukan sesuai dengan struktur ukuran lubang bagian dalam dari produk yang sebenarnya;
2. Lingkaran luar yang bersentuhan dengan lubang bagian dalam produk harus menyisakan margin 0.5mm di satu sisi selama produksi, dan akhirnya memasangnya pada alat mesin CNC dan menyelesaikannya dengan mengubahnya menjadi ukuran untuk mencegah deformasi dan eksentrisitas yang disebabkan oleh proses pendinginan;
3. Bahan bagian perakitan direkomendasikan untuk menggunakan baja pegas, dan bagian batang pengikat adalah 45 #;
4. Benang M20 dari tie rod adalah benang biasa, yang dapat disesuaikan dengan situasi sebenarnya
Instrumen Chuck Balok Bagian Dalam
gambar
Poin Desain:
1. Gambar di atas adalah ilustrasi referensi, dan ukuran dan struktur perakitan ditentukan sesuai dengan dimensi dan struktur eksternal produk yang sebenarnya;
2. Bahannya 45 #, padam.
Instrumen chuck balok luar
gambar
Poin Desain:
1. Gambar di atas adalah ilustrasi referensi, dan ukuran sebenarnya tergantung pada ukuran dan struktur lubang bagian dalam produk;
2. Lingkaran luar yang bersentuhan dengan lubang bagian dalam produk harus menyisakan margin 0.5mm di satu sisi selama produksi, dan akhirnya memasangnya pada mesin bubut instrumen dan menyelesaikannya dengan mengubahnya menjadi ukuran mencegah deformasi dan eksentrisitas yang disebabkan oleh proses pendinginan;
3. Bahannya 45 #, padam.
04 Perkakas uji gas
gambar
Poin Desain:
1. Gambar diatas adalah gambar referensi alat uji gas. Struktur spesifik perlu dirancang sesuai dengan struktur produk yang sebenarnya. Idenya adalah menyegel produk dengan cara sesederhana mungkin, dan membiarkan bagian yang perlu diuji diisi dengan gas untuk memastikan kekencangannya;
2. Ukuran silinder dapat disesuaikan dengan ukuran sebenarnya dari produk, dan perlu juga dipertimbangkan apakah langkah silinder dapat memenuhi kenyamanan pengambilan dan penempatan produk;
3. Permukaan penyegelan yang bersentuhan dengan produk umumnya terbuat dari karet yang sangat baik, cincin karet NBR dan bahan lain dengan kompresi yang baik. Pada saat yang sama, perlu diperhatikan bahwa jika ada blok pemosisian yang bersentuhan dengan tampilan produk, coba gunakan blok plastik plastik putih dan gunakan selama penggunaan. Penutup tengah ditutupi dengan kain katun untuk mencegah tampilan produk rusak;
4. Arah pemosisian produk harus diperhatikan dalam desain, untuk mencegah kebocoran gas terperangkap di dalam rongga produk dan menyebabkan deteksi yang salah.
05 perkakas meninju
gambar
Poin desain: Gambar di atas menunjukkan struktur umum perkakas meninju. Fungsi pelat bawah adalah untuk memudahkan pemasangan di meja kerja mesin pelubang; fungsi blok pemosisian adalah untuk memperbaiki produk, struktur spesifik dirancang sesuai dengan situasi aktual produk, dan titik pusatnya ada di sekitar untuk memfasilitasi dan dengan aman mengambil dan menempatkan produk; fungsi penyekat adalah untuk memudahkan produk dipisahkan dari pisau pelubang; Pilar bertindak sebagai penyekat tetap. Posisi perakitan dan dimensi bagian yang disebutkan di atas dapat dirancang sesuai dengan situasi produk yang sebenarnya.
06 perkakas las
Alat las terutama digunakan untuk memperbaiki posisi setiap komponen dalam rakitan las dan mengontrol ukuran relatif setiap komponen dalam rakitan las. Strukturnya terutama merupakan blok pemosisian, yang perlu dirancang sesuai dengan struktur produk yang sebenarnya. Perlu dicatat bahwa ketika produk ditempatkan pada alat las, tidak diperbolehkan untuk membuat ruang tertutup di antara alat untuk mencegah tekanan berlebihan dari ruang tertutup selama proses pemanasan pengelasan mempengaruhi ukuran bagian setelah pengelasan. .
07 Perlengkapan pemoles
gambar
08 Perkakas perakitan
Perkakas perakitan terutama digunakan sebagai perangkat untuk pemosisian tambahan selama proses perakitan komponen. Ide desainnya adalah produk dapat dengan mudah diambil dan ditempatkan sesuai dengan struktur perakitan komponen, tampilan permukaan produk tidak dapat rusak selama proses perakitan, dan produk dapat ditutup dengan kain katun untuk melindungi produk selama menggunakan. Dalam pemilihan bahan usahakan untuk menggunakan bahan non logam seperti lem putih.
09 pencetakan pad, perkakas ukiran laser
gambar
Poin desain: Rancang struktur pemosisian perkakas sesuai dengan persyaratan huruf dari situasi aktual produk. Perhatian harus diberikan pada kenyamanan mengambil dan menempatkan produk dan perlindungan penampilan produk. Blok pemosisian dan perangkat pemosisian tambahan yang bersentuhan dengan produk harus terbuat dari bahan non-logam seperti lem putih. .
